铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺，简介了该工艺的流程，化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件，还分析了硝酸及过氧化氢浓度，乙醇及ＬＣ添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺,简介了该工艺的流程,化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件,还分析了硝酸及过氧化氢浓度、乙醇及LC添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗

铜及其合金光泽浸蚀,长期以来采用高浓度H2SO4、HNO3等无机酸（简称老工艺）,产生大量氮氧化物,严重污染环境,危害操作人员健康,而且易造成工件的过腐蚀而报废,增加生产成本。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进和提高

笔者曾研制铜及铜合金微硝酸型化学抛光工艺,原工艺不足之处是可能产生微量的氮氧化合物。为取代硝酸,笔者对原工艺作了改进,研制成功一种88—Cu添加剂。改进工艺的特点有: 1 通用性好。除能加工黄铜外,还改善了铅黄铜、紫铜等材料的抛光性。 2 可获得全光亮表面,达到传统的三酸抛光工艺水平。对于一般装饰要求的产品,化学抛光后直     

铜合金无硝酸化学抛光

1　前言铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗传统采用三酸 ,酸浓度较大 ,在生产过程中产生大量NOX 气体 ,造成环境污染 ,并严重影响操作工人身体健康。国内一些厂家也研究了低污染铜及铜合金化学抛光及光亮酸洗工艺。麦德美开宁公司研究开发了SF2 2 10 7新型无硝酸抛光剂 ,用于铜及其大部分铜合金 ,能获得光亮表面。可按常规工艺流程 ,如电镀、氧化、焊接、涂漆等进行生产 ,并获得最佳效果。2　特点(1)不产生烟雾 ,无需特别排风系统 ,操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。(2 )表面光亮平滑 ,无过腐蚀 ,适宜长时间的操作 ,能保持稳定质量。(3)表面…     

铜及铜合金不同化学抛光工艺研究

对铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,考察了低浓度硝酸体系和双氧水体系对铜及其合金的抛光亮度、腐蚀失重以及对环境污染程度的影响。结果表明,低浓度硝酸体系抛光亮度高,适用范围广,对环境的污染较传统三酸体系少,虽然对铜及铜合金有一定的腐蚀,但返工对工件的尺寸影响不大,适用于冰箱、空调器等的蒸发管的抛光。双氧水抛光体系对铜及其合金腐蚀轻微,对环境的污染更少,但成本相对较高,适于对加工尺寸要求严格的铜及铜合金电子元件的化学抛光。     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

铜及铜合金化学抛光液

根据对国内曾报导过的铜及铜合金某些化学抛光工艺的验证，结合科研实践，介绍国外专利文献中若干铜及铜合金化学抛光液的典型配方，供参考，应用。     

环保型铜及铜合金化学抛光

在H2O2-H2SO4体系中添加适量添加剂,研究成功一种新的环保型铜及铜合金化学抛光液,探讨了各成份的影响;溶液无毒对环境无污染,溶液维护简单,抛光效果好.     

铜及铜合金化学抛光及钝化

1　前言铜及铜合金因其具有良好的导电和导热性 ,广泛应用于铜线、铜片、电极、电铸板、开关、工艺品、标牌及装饰装璜等各方面。人们对铜及铜合金的要求不仅限于其光亮的外观 ,更注重于其耐蚀抗变色性。2　工艺流程除油水洗活化水洗化学抛光水洗钝化水洗吹干3　工艺条件3.1　除油配方及工艺条件 :Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 4 5～ 5 0Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 35～ 4 5ＯＰ ,ｇ/Ｌ 2～ 3Ｔ ,°Ｃ 4 0～ 5 0ｔ ,ｍｉｎ 4～ 53.2　活化附着薄氧化皮的铜及铜合金在光亮浸蚀之前都要在 1∶1ＨＣｌ中预浸蚀。附着较厚氧化皮的要在10 %～ 15 %Ｈ2 ＳＯ4 ,80～ 9…     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化新工艺

介绍了一种无毒、低污、环保型铜及铜合金化学抛光工艺，该工艺的优点是溶液成分简单，易于操作，抛光速度快、亮度好、低污染。讨论了该工艺的特点、影响因素以及操作规范。     

铜合金化学抛光技术研究进展

综述了铜合金化学抛光的应用现状,硝酸及硝酸盐体系、过氧化氢体系抛光液中各组分的作用,存在的问题及其解决方案。指出目前铜合金化学抛光工艺存在的溶液稳定性和环境污染问题,通过对铜合金不同化学抛光工艺的分析,探讨了绿色环保型铜合金化学抛光工艺是今后的发展方向。     

新型铜及铜合金光亮酸洗工艺

介绍了一种铜及铜合金无硝酸、无铬光亮酸洗工艺,其主要工序包括化学除油、盐酸漂洗和化学出光。通过正交试验对化学出光溶液组成进行优化,得到最优配方为:H2SO415%,H3PO420%,出光剂A(含氧化剂、缓蚀剂及表面活性剂)20%。该新型抛光剂适用于多种铜及铜合金,工件的光泽与传统混酸洗工艺相当,在自动线上必要的38s内不会对工件产生过腐蚀。     

金属的化学抛光技术第三部分铜及铜合金制件的化学抛光

介绍了目前常用的两种铜及铜合金化学抛光体系--硝酸及其盐系列和过氧化氢系列的工艺配方。对硝酸及其盐系列中的3种体系（包括HNO3-H2SO4-HCl体系及其改性体系和HNO3-H3PO4-CH3COOH体系）的铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,指出了体系中各组分（包括硝酸、硝酸盐、硫酸、光亮剂（含缓蚀剂和表面活性剂））的作用。同时介绍了过氧化氢系列化学抛光工艺流程,提出了其配方（1）的使用注意事项。     

铜及其合金的化学抛光

引言化学抛光是镀前处理的重要手段.这种工艺之所以得到广泛地运用,是因为它具有以下显著的特点:不需要外接电源和导电夹具,可抛光复杂形状和各种尺寸的零件,生产效率非常高.但它的缺点也十分明显:抛光质量比电抛光差,溶液使用寿命比较短,调整、再生困难,还析出有害气体.为此,许多电镀工作者进行了不懈地努力,取得了较为满意的结果.本文所涉及的铜及其合金的化学抛光,人们除了对常用的磷酸基溶液、硝酸基溶液进行改进外,还研究出许多新的工艺,新的配方,这是值得引以重视的.     

铜及其合金化学抛光新工艺

研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。在传统的硫酸抛光液中加入一种淡绿色的粉末晶体。介绍了该抛光液的配制,研究了温度、基体材料对抛光效果的影响。结果表明,该工艺抛光速度快、腐蚀性代、无黄烟、环境污染小、成本低。     

铜及其合金常温化学抛光

介绍的工艺彻底革除了传统配方，完全没有硝酸或双氧水存在进行化学抛光，配方简便，工艺稳定，操作安全，成本低廉。     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗及无铬钝化新技术

本文简述了铜及铜合金光学酸洗发展的几个过程,提出了无黄烟无污染环境的新工艺,研究开发了新的光亮添加剂应用,不但解决了酸洗过程产生黄烟的问题,同时配合钝化研制了无铬钝化浓缩液。获得了较好的产品质量,同时也能保持较长时间不变色。     

铜及铜合金表面防护性精饰

采用化学浸蚀和电化学处理的方法,在铜及铜合金表面形成一层极薄的化合物,由此形成各种浓淡不一的色调:所生成的氧化亚铜能显出黄色、橙色、红色、紫色和褐色;所生成的氧化铜能显出褐色、黑色和青色;而硫化铜可显出褐色、烟灰色和青黑色;碱性盐可显出蓝色、绿色等。这是近年来得以     

铜及铜合金件浸蚀

铜及铜含金的浸蚀是保证镀层质量的关键工序，本文重要叙述了不同合金成分的浸蚀方法、操作要点、故障排除和溶液维护等方面的经验。