码烧隧道窑自动控制系统的实现

介绍了DCS系统及组态软件在码烧隧道窑自动控制系统的应用。对其特点进行了说明，提出了良好的应用前景。     

烧好煤烧隧道窑的体会

英明领袖华主席在全国科学大会的讲话中指出:“我们需要的,是又红又专的、特别能战斗的工业大军、农业大军、科技大军、文化大军和国防大军。人少了不行,一部分人也不行,一定要亿万群众,一定要整个中华民族来一个大提高。”“事情很明显,如果我们的工人不具备相当的科学文化水平,不学习新的生产技能,那么,对现代化工业生产就难以掌握。”批判了“四人邦”为了实行其法西斯文化专制主义而散布的“知识越多越反动”,“宁要没有文化的劳动者”的一派胡言,激发了广大青年工人为实现新时期的总任务而实干好学、勇于登攀的革命热忱,对提高生产技能和产品质量是一个促进。本期选登景德镇市宇宙瓷厂烧炼车间青年工人潘义忠同志的“烧好煤烧隧道窑的体会”一文,作为与陶瓷工业的广大青年工人进行学技术、学科学的心得交流。本刊热情欢迎广大青年工人来稿促进交流,共同提高,为实现陶瓷工业现代化作出贡献。这正是我国科学技术现代化的最雄厚的基础和取之不尽的力量源泉。     

燃油烧隧道窑的调试

对于新建的燃油隧道窑或烧煤改烧油的隧道窑,在投入生产之前都要进行调试。所谓隧道窑的调试,主要是对窑内不同位置的温度,气氛和压力的调整,使其各参数调到符合坯釉性能的最佳点。也就是说:通过调试使隧道窑建立合理的烧成制度,以达到优质高产之目的。但是,凡是新建的或经过大型检修的隧道窑,在调试之前,还必须进行烘烤。下面就隧道窑的调试及调试前的准备工作,谈点体会,以供参考。     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

前言我厂卫生陶瓷一次烧成后8%左右的产品因有棕眼、落脏、熔洞、缩釉等缺陷无法上等级,如果不对相关缺陷进行后期补救,此类产品无法被市场接受,只能判为废品。目前,国内外卫生陶瓷产品的后期补救措施有以下3类:1)利用齿科修补材料激光固化修补;2)利用树脂材料喷施形成釉面薄层     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

介绍了利用隧道窑进行卫生陶瓷重烧的工艺要点和技术难点,实现了卫生陶瓷一次烧成与二次烧成混装同时烧成。     

改革煤烧隧道窑 烧好传统青花瓷

一我厂承担景德镇市传统青花瓷的生产。过去青花瓷均采用柴窑烧成,自改用煤烧后,随着条件的改变而出现一系列新的技术问题,较长的阶段里质量大幅度下降。为了使煤烧隧道窑适应传统青花瓷的烧成,近十年来,我厂对煤烧隧道窑的结构和烧成制度不懈地进行技术改造.使青花瓷的质量不断提高,窑青由原来的65%上升为89%,每公斤瓷的煤耗比原来耗煤量节约16.6%。一九七九年我厂进入全省质量先进企业行列,我厂生产的172件成套青花中西餐具荣获国家金质奖章,大批传统青花瓷远销欧美三十多个国家。     

谈谈油烧隧道窑的烘烤

隧道窑的烘烤是建窑工作中的一项很重要的工作，烘烤的好坏直接军响到窑的使用寿命和是否投入正常运行的关键。在窑炉施工过程中，耐火泥及水泥砂浆等带入大量水分，如果加上筑炉材料保管不当，在运输和贮存时，也会带入更多的水分。所以烘烤的目的是通过加热窑体、赛车衬砖、烟道、烟囱等，使之均匀地排除砌体中所含的水分（机械水和结晶水），以便砌体达到一定的稳定状态。为此，每一条新建隧道窑均需进行认真的烘烤（也叫烘窑）阶段，才能进入调试直至交付正常生产，同时在烘烤一调试阶段都应作好详细记录，以便总结经验、指导烘烤、调试…     

关于隧道窑烧氧化焰转烧还原焰问题的答疑

问：我厂一条水煤气烧成隧道窑，一直以来是以氧化焰煅烧。现在我厂有一种红坯砖，氧化焰下烧成呈艳红色，通过梭式窑还原焰烧成则呈黑红色。且表面泛银灰色金属光泽。这种砖面效果得到很多客户的青睐．所以我厂计划采用隧道窑烧还原焰。请问程工：氧化焰转还原焰．要特别注意哪些问题？     

煤烧隧道窑能量有效利用

本文概要地叙述了煤烧隧道窑节能的重要性，介绍了煤烧隧道窑能量有效利用的方法，并通过具体实例说明采用能量有效利用方法对陶瓷厂节能有显著的效果。     

煤烧隧道窑烟气余热利用

焙烧日用瓷的传统隧道窑热耗分配情况大致为:用于直接焙烧制品的窑内有效消耗热占总热耗的2～3％;窑外的损耗热占总热耗的90％左右,其中可被利用的余热主要有制品和窑车的冷却放热(约占30～50％),废烟气带走热(约占30～40％)和窑顶散热(约占4～10％)。现主要谈及烟气余热利用的问题。一座年产900～1000万件的日用瓷的隧道窑日耗标煤约9.5～10吨,烟气带走的热约为3.0×10~7千卡/日,这一热量如不加以利用,即白白随烟气排放而损失掉。大家知道烟气中含有大量烟尘和微量CO和SO_2等气体,所以不能直接用于干燥陶瓷坯体,以往的方法是用引风机把烟气抽送到各种间接传热的干燥器(地坑、隧道干燥器等),干燥     

隧道窑明焰裸烧卫生陶瓷

1、引言随着科学技术的进步与发展,陶瓷工业中的热工设备涌现了大批多功能、低耗节能和微机自控的新型窑炉,许多科研单位、生产厂家又改造了一部分传统的煤烧隧道窑。热工工艺呈现出应变能力强,控制手段多样化的好局面,单就培烧卫生陶瓷隧道     

焦炉煤气氧化焰烧日用瓷隧道窑简介

我厂于1987年设计和建造了一条76米的焦炉煤气氧化焰烧日用瓷隧道窑,投产两年,效益良好.年产850万件(标件),比同类型煤烧隧道窑提高产量20%左右;日耗煤气量1万米~3左右,吨瓷耗标煤0.78吨,比烧煤节能30%左右;烧成缺陷率在1.5%以下;此     

红地砖煤烧多孔隧道窑

一、前言多孔隧道窑是法国早在1937年开始设计的。后来在德国、美国、法国、比利时、英国、意大利、苏联等国家获得广泛应用。我国于1962年左右在各建筑瓷厂逐渐应用。多孔窑最大特点:焙烧周期短;窑炉空间利用系数高;窑通道截面温差小;燃料消耗量低,产量高(和倒焰窑相比);不用     

圆盘传送循环式彩烧隧道窑

“火力”牌循环式彩烧隧道窑是经过精心设计、用于釉上彩快速烧成的一项重要的成果。彩烧温度范围为750～850℃。窑炉的全部温度可以自控。这种小型窑炉的烧成周期仅20～30分钟,可获得很高产量。该窑对可彩烧的坯体包括已玻化和未玻化的陶器、炻器、骨灰瓷和长石质瓷均为适用。烤烧周期为30分钟的产品有:杯、盘、碗、壶和墙面砖(6″×6″和4″×4″)。一些珍贵工艺品、纪念盘及其它小件产品在20分钟内可以烤完。窑炉结构:用钢材制成圆形构架,外表     

日用瓷油烧隧道窑烧成基础知识

(一)油烧隧道窑热工制度的控制与调节: 正确制订隧道窑的热工制度,是一个工厂实行优质、高产、低消耗的关键。良好的热工制度应符合多、快、好、省的原则。在制订热工制度时首先了解产品在烧成过程中所发生的各种物理化学变化的情况,根据产品的要求和窑炉的特性,初步拟定出一个热工操作制度,然后再根据此制度试烧产品,边实践边调整改进,直到符合上述要求为止。     

油烧隧道窑热工参数的自动控制

景德镇为民瓷厂的油烧隧道窑于1977年9月建成投产。在“工业学大庆”群众运动的推动下,在厂党委的直接领导下,在江西工学院的大力支援下,经过二个月的努力,使这条窑的油压、油温、一次风压、二次风压、烟囱抽力、高温点温度、还原点温度等