薄板冲压防止落料被带起的措施

我们在冲床上冲压薄板时，落料有时被带起回弹到模具的顶面，导致生产中断，甚至使冲裁件重叠，损坏凸凹模刃口，影响生产。根据分析，落料被带起的原因是凸、凹模间隙太大，冲出的落料比凹模尺寸小，导致落料可以随着凸模退出凹模型腔，从而被带出，或因凸模和落料之间的油封、磁吸引力或者振动     

落料件在高速冲裁时回蹦的预防措施

高速冲裁时的回蹦现象,是指在连续高速冲裁作业时,落料件不是留在凹模型腔内,而是随着凸模上升,当升至一定高度时,该件又回落到凹模的上表面或正在送进的条料上,破坏产品质量、损坏     

车轴密封纸垫落料复合冲裁模

复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种。正装式复合模在冲裁时,条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住,故冲出的工件较平直,适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件。但冲裁后,冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上,消除困难,操作不方便,也不太安全。倒装式复合冲裁模结构简单,冲裁件和条料落在下模工作面上,冲孔废料由装在下模的凸凹模的凹模孔中推出,由模具下面漏出,     

防止高速冲裁废料上带的措施

针对高速冲裁中易形成废料上跳的问题，进行了原因分析，提出了几种防止的方法和解决的措施。     

高速冲裁时“小料上跳”的诊治

洛阳读者许杰来信说，在高速冲裁小尺寸的物料作业中，常会出现“小料上跳”而导致冲裁的废品率高，希能分析其原因并提出防治“小料上跳”的方法。小尺寸的冲裁物料（一般为废料，下称“小料”）从凹模洞口上跳至下楼上平面的现 象（下称“上跳”）是高速冲裁作业过程中常见的故障。它导致冲裁件上出现印痕和叠料冲裁等不容许的弊端，使废品增加，还会严重地损坏模具。国内外厂家采取了若干措施来避免“小料上跳”，现结合我厂经验，简述如下。一、“小料上跳”的成因小料上跳是作用于小料的向上外力大于其所受到的阻力所致。向上作用力的…     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

厚料冲裁中的角部间隙

在板料冲裁中,模具间隙的大小及均匀性往往直接影响模具的使用寿命和冲压件质量。在一些对冲裁断面质量有一定要求的厚料冲裁中,往往忽略了角部间隙问题。如一料厚为3mm的冲件,在单面间隙取10％t时 (t为料厚),我们会发现冲件直边断面质量符合要求,而尖角处却有很大的塌角,这是因为角部间隙比直边部分大的原因。如图1所示,对于直角部     

不锈钢冲裁落料模具的设计与应用

为提高模具在不锈钢板冲裁落料加工中的使用寿命,对冲裁模具的结构进行优化设计.在模具中采用合理的顶料和推料机构,实现了凹模在上、凸模在下的模具结构,从而增加了凸、凹模的重复刃磨修复次数.研究发现模具使用过程中具有安装操作简单方便、易于维护,特别是凸、凹模一次制造热处理后能够反复多次进行刃磨修复的特性,这会大幅度延长模具的使用寿命,同时具有模具设计制造周期短的优点.适用于大批量的不锈钢钢板的冲裁落料加工.     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

槽钢冲缺口落料一次成形模具设计

分析了原加工槽钢缺口工艺和模具的不足,介绍一种加工槽钢缺口的新工艺和一次成形模具,在提高冲模寿命和生产效率方面取得了显著的效益。     

中厚板冲裁质量工艺研究

薄料冲裁模具,对于1.0mm以上的中厚板冲裁模具出现的冲裁质量问题——毛刺大、变形等。通常是通过增加工序来解决。为了控制中厚板的冲裁质量,通过实例分析总结出中厚板模具合理的设计参数,如模具间隙的合理选取等,作为模具设计时设计参数的选择依据,也便于后续模具制作过程的控制。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响，并提出了解决冲裁件缺陷的措施。     

链板落料冲孔工装的设计

介绍用模具加工链板落料和冲孔冲裁的过程、工作原理、受力分析与计算。     

冲孔落料切间隙级进模

在没有铰链自动机床的情况下,一般铰链片的冲裁(不包括锪孔、压弯、卷圆工序)由冲孔落料和切间隙两套模具进行。手工操作工作量大,生产效率低,且不易保证产品质量。本模具(见图)起到上述两套模具的作用,它采用了一般的混合排样和一种特殊的工步安排,即在落料的同时切出间隙,见工艺排样。这样模具结构简单,     

合理冲裁间隙的选取与应用—浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析,浅识《冲裁间隙》国家标准并提出了修订的一些建议。     

提高冲裁模寿命的方法

目的：讨论提高冲裁使用寿命的措施。方法：分析造成冲裁模寿命低的原因。结果与结论：从冲裁间隙、模具结构、材料及热处理、模具制造方面采取措施可以提高冲裁模寿命。