真空钎焊技术的应用

介绍了钎焊设,接头的装配间隙,钎料的正确选择及真空钎焊工艺．     

SiCp/LY12复合材料的真空钎焊

在钎焊温度高于SiCp/LY12复合材料起始熔融温度的条件下,采用Al-28Cu-5Si-2Mg钎料在真空中仍能实现对SiCp/LY12复合材料的钎焊连接.研究结果表明:SiCp/LY12复合材料的熔化特性、快速的钎焊热循环和钎料中含合金元素Mg是实现对SiCp/LY12复合材料的钎焊连接的主要因素.分析了SiCp/LY12复合材料钎焊连接强度的影响因素和界面特征.提高液态钎料对SiC的润湿性、降低连接区的弱连接比例、减少过渡到钎缝中的SiC颗粒,是改善钎焊连接强度的重要途径.     

铝合金真空钎焊的发展

综述性地介绍了铝合金真空钎焊发展的当前状况、铝合金真空钎焊的原理、常用的钎焊材料、铝合金真空钎焊的设备及工艺,最后指明了铝合金真空钎焊在今后的发展方向。     

IC10与GH3039高温合金的真空钎焊

采用Co50NiCrWB钴基钎料及Rene’95高温合金粉末对IC10与GH3039高温合金进行了真空钎焊及大间隙钎焊。试验结果表明,采用Co50NiCrWB钎料及Rene’95高温合金粉末在1180℃／30min规范下钎焊IC10与GH3039高温合金,可获得致密完整的IC10／GH3039钎焊接头及大间隙钎焊接头,接头在900℃下的拉伸性能和持久性能均超过GH3039母材水平,拉伸和持久试验时,断裂都发生在GH3039母材中。     

管带式热交换器真空钎焊工艺及影响钎焊质量的因素

主要介绍了铝热交换真空钎焊工艺，铝及铝合金真空钎焊的去膜机理，管带式热交换器常用材料和制造工艺。并结合本公司的生产实际情况，详细探讨了影响真空钎焊质量的因素。     

硬质合金的真空钎焊

讨论了真空钎焊的工作原理及钎焊工艺,并提出可通过测量炉内真空度的办法来确定焊接工作温度。通过测试应力与焊接变形量可知采用真空钎焊法有利于钎焊复杂及大件硬质合金工件。     

Ni元素在3A21铝合金真空钎焊中的作用

探讨了在Al-Si-Cu基钎料中添加Ni元素后对真空钎焊3A21铝合金接头的力学性能、微观组织的影响。并将其与末添加Ni元索的Al-Si-Cu基钎料真空钎焊接头进行对比。结果表明,随着Ni元素含量的增加,其钎焊接头的力学性能有所提高,但与此同时也提高了钎料的熔点。     

平面上真空钎焊硬质合金颗粒

随着现代机器朝着高速、高压、高效率方向发展，要求其零部件的强度更高、耐磨性能更好。而工况条件的恶劣，对其强度和耐磨性提出了更高的要求。在某些特殊情况下，硬质合金因在高速切削下具有较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、较好的导热性和耐蚀性，在制作耐磨层时常作为一个重要的选项。     

Al/18-8钢真空钎焊工艺及界面组织结构

采用扫描电镜(SEM)、显微硬度及X-射线衍射(XRD)等测试方法,对Al／18—8钢真空钎焊界面附近的显微组织性能进行了试验研究。试验结果表明,结合面钎料润湿效果良好,界面附近没有发现裂纹等微观缺陷,钎缝显微组织大多为等轴晶。钎缝断口形貌呈粗糙暗灰色纤维状,以韧性断裂为主并伴有准解理的混合型断口。钎缝中主要存在6(Al,Fe,Si),α—Al(Si)等物相。钎焊界面附近没有生成明显的高硬度脆性相。     

继电器钎焊触头的超声C扫描检测

本文简要介绍了一种超声Ｃ扫描系统，该系统具有使用方便、结构简单、成本低等特点。作者用该系统进行了触头钎焊接头的扫描检测，并给出了初步的试验结果。     

镍基非晶态合金材料真空钎焊特性研究

研究了非晶态Ｎｉ（８０－ｘ）Ｃｒ１０Ｂ２．５Ｓｉ４,５Ｆｅ３Ｃｕｘ合金钎料真空钎焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的钎焊特性,并对铜的影响进行了探讨。结果表明,非晶态合金钎料钎焊性能优于晶态合金钎料,铜的适量添加有利于提高钎焊接头的综合性能。     

不锈钢静态混合器的真空钎焊

介绍了不锈钢静态混合器的真空钎焊技术,主要内容包括钎焊材料的选择、加热方法和钎焊工艺的确定。     

SiC陶瓷与TiAI合金的真空钎焊

采用Ag-Cu-Ti钎料对常压烧结的SiC陶瓷与TiAl金属间化合物进行了真空钎焊,并对接头的微观组织和室温强度进行了研究。结果表明,利用Ag-Cu-Ti钎料可以实现SiC与TiAl的连接;接头界面具有明显的层状结构,即由Ti-Cu-Si合金层、富Cu相与富Ag相的双相层和Ti-Al-Cu合金层组成;在1173K和10min的钎焊条件下,接头室温剪切强度达到173MPa。     

绿色切削与PCBN刀具切削技术

清洁生产是实现可持续发展的先决条件。作为清洁生产重要组成部分的绿色切削研究表明：干式切削和高速切削的有机结合将是一种理想的具有高效、低耗、优质、环境污染小、综合效益好的绿色切削,是未来机械切削加工的主流。PGBN是新兴的刀具材料,与硬质合金、陶瓷刀具材料相比,具有硬度高(2—3倍)、耐热高(800—1000℃)、化学稳定性好(与铁系金属不发生反应)等优点。用PGBN刀具进行铁系金属硬态高速干式切削具有更明显的优势：投资少、加工效率高(是磨削加工效率的3—5倍)、成本低(为磨削的1/4左右)、能耗低(为磨削加工的1／5～1/10)、加工表面完整性好、易切削复杂零件,而且切屑干净清洁、易回收处理,是最符合绿色切削要求的理想切削。最后重点介绍了PGBN刀具的应用技术。     

自由切削刀具的设计原理及实例

在综述非自由切削研究成果的基础上,本文揭示了实现自由切削的条件,提出了基于单元刀具合理组合的刀具设计思想．介绍了自由切削刀具的设计原理,详细说明自由切削刀具的一个实例──双柱面自由切削刀具,给出了一些实验数据。     

钌基合金与铁镍钴合金的真空钎焊

主要介绍了适用于钌基合金与铁镍钴合金的钎料,钎焊工艺和焊缝强度,分析了焊缝微观组织。结果表明：ＮｉＡｕＰｄＡｇＦｅＣｏ钎料适合钎焊钌基合金和铁镍钴合金,且焊缝组织致密,焊缝强度大于基材,获得的发动机电极通过地面打火２０万余次的点火考核及２００ｈ发动机试车,满足了设计使用要求。