新型耐磨冷作模具钢GM钢的应用

<正> 华中理工大学新近研制的新型耐磨冷作模具钢 9Cr 6W 3Mo 2.5V 2.5钢,简称GM钢。我厂采用该GM钢用于制作级进模具和高速冲模,这样扩大了冷作模具钢的钢种选用范围,且提高了冲制零件的质量和模具的使用寿命。 一、GM钢的成份及组织特点     

新型高耐磨冷作模具钢GM

模具,尤其是冲裁和挤压模具,在使用中频繁地受工作材料的摩擦磨损,失去尺寸精度和表面光泽而失效。对这类以磨损失效为主要特征的模具,国内外广泛采用高碳高铬系合金工具钢,有时也选用高速钢制作。然而随着生产率的提高和使用条件日益苛刻,这类钢的耐磨性仍不能满足使用要求。针对这种情况,我们和大冶钢厂合作开发出一种新型耐磨冷作模具钢9Gr6W3Mo2V2(简称 GM 钢)。GM 钢的成分设计综合考虑了硬度、强度和韧性对磨损特性的影响,使试验钢的硬化能力接近高速钢而韧性保持或超过高碳高铬工具钢的水平     

新型耐磨冷作模具钢CPR的组织与性能

研究了不同淬、回火工艺对新型冷作模具钢CPR和D2钢组织与性能的影响。结果表明,CPR钢在共晶碳化物偏析上较D2钢有所改善。CPR和D2钢在1050℃奥氏体化后,油冷淬火的硬度分别达到64.7和65.0 HRC,更高温下淬火CPR钢仍有较高的硬度。不同温度回火试验钢存在明显的二次硬化效应,CPR钢回火稳定性较D2钢好,热处理温度范围较宽。     

高耐磨冷作模具钢GM的研制与应用

介绍了GM钢(新型耐磨冷作模具钢)的成分、性能及应用效果，经过用户现场使用证明，GM钢性能与寿命明显优于Cr12工具钢，具有广阔的发展前景。     

常用冷作模具钢的选用及性能

随着家电工业、轻工业及仪表工业的发展,冷冲压件的生产数量不断增加,对质量也提出了更高的要求。而冷冲压技术的关键则是模具质量的好坏及使用寿命的长短.通常,希望模具的寿命愈长愈好。然而影响模具寿命的主要因素有模具的设计与制造,材料的选择及热处理,模具的使用及维护。本文就常用冷作模具钢的选用及性能作一些分析。常熟市常用的冷作模具钢有T10A,GCr15、CrWMn及Cr12MoV,现就这些材料的应用状况、热加工及性能分述如下.     

冷作模具钢7CrSiMnMoV钢的热处理工艺

概述7CrSiMnMoV 钢,又称火焰钢。是我国新发展起来的一种值得推广应用的新钢种。它具有良好的机械性能,而且可采用氧气一一乙炔(或具有一定气压的天热气,工业煤气、液化石油气等可燃气体)的火焰,将钢材表面加热至淬火温度。加热到820℃～1100℃,然后空冷可获得 HRC60以上的硬度。因此 7CrSiMnMoV 钢的应用,给大型、复杂形状及高精度     

高强韧冷作模具钢—LD钢的性能和应用

此文主要介绍了高强韧冷作模具钢－－ＬＤ钢的化学成分、机械性能、锻造、热处理及其在中国标准件行业、缝纫机行业、汽车等行业冷镦、冷挤压模具上的应用。     

冷作模具钢D2锻造温度的探索

通过了解D2钢高温组织的变化及晶粒长大倾向，确定了适宜的锻造温度，为D2钢的锻造提供了可靠的工艺参数。     

冷作模具钢的选择及应用

综述了冷作模具钢的性能及分类,指出了传统冷作模具钢的局限性和新型冷作模具钢的优势.从化学成分、组织结构、力学性能和使用寿命等方面,对新型冷作模具钢如低合金冷作模具钢-GD(6CrMnNiMoVSi)钢、基体钢-65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)钢和CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)钢、高韧性高耐磨性冷作模具钢-LD(7Cr7Mo2V2Si)钢和GM(9Cr6W3Mo2V2)钢等,进行对比和实例分析,指出应合理选择及应用新型冷作模具钢,从而提高模具使用寿命.     

Si,N对耐磨冷作模具钢组织与性能的影响

用Si,0.70wt/5和N0.08wt%对新型9Cr6W3Mo2V2钢进行合金化,观测这两种合金元素在耐磨冷 作模具钢中的存在形式,及其对组织结构和力学性能的影响,并与通用的Cr12MoV钢进行了比 较.结果表明,Si,N显著改善钢的微观组织,提高强韧性和耐磨性能.     

新型冷作模具钢的性能及热处理

本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望。     

新型冷作模具钢SDC55的性能研究

对比研究了新型冷作模具钢SDC55和进口模具钢DC53、SLD及ASSAB88的抗弯曲性能和耐磨损性能。在电子万能试验机上对实验钢的抗弯曲性能进行了测试,并在M-200磨损仪上研究了其耐磨性能。利用超景深三维显微系统研究了实验钢磨损后的磨痕,并对其进行了金相观察。利用JMat-Pro软件对4种实验钢的组织进行了计算。通过对比研究发现,与进口对比钢相比,新型冷作模具钢SDC55的抗弯曲性能最好,并且其耐磨损性能好于SLD钢。     

冷作模具钢的选材与热处理

在模具制造中,合理地选材与正确制定热处理工艺是至关重要的,它直接关系到产品的质量及经济效益.本文分析了冷作模具钢的工作条件及失效形式,提出能满足冷作模具钢工作条件的性能要求,再选择适用的材料并进行相应的热处理,以保证其性能要求.     

提高冷作模具钢的耐久性及其工业化生产

由于冷作模具钢引起的冲模失效,历来很多。特别是近年来,由于工件材料用途的多样化,使用不锈钢等各种强韧性材料和超精密有色金属材料,所以对模具提出了前所未有的条件。在工业生产中,使用冷作模具的历史已很久了,但模具用料种类有限。目前,不仅对于冲裁模、拉深模、对冷挤模、精冲模及弯曲机模具等等,都迫切要求作为批量生产模具而具有耐久性。这些模具按用途各有微妙特点。总之,要用新技术的综合力量来解决由来已久的问题和目前迫切要求解决的问题。本文介绍这方面的各国现状和研究概况。     

常用冷作模具钢的气体渗氮与耐磨性研究

研究了９种常用冷作模具钢的气体渗氮层结构和渗氮速度，对比了不同材料渗氮层的耐磨性。结果表明，高速钢和基体钢渗氮层表面不易形成ε相。这三类高合金钢制的模具，均可利用气体渗氮提高耐磨性，且以Ｃｒ１２ＭｏＶ钢气体渗氮后的耐磨性最佳；低合金钢模具，不能用气体渗氮提高耐磨性。     

淬火冷却速度对冷作模具钢MS点的影响

本文介绍了冷作模具钢Ｃｒ１２因淬火速度不同在高温区碳化物的析出和ＭＳ点的变化。由于冷却速度的降低及冷却时的等温，其微细碳化物在晶界及晶内析出，使其后续冷却时的ＭＳ点上升。碳化物的析出对回火硬度有影响，降低回火时二次硬化的硬度及温度。     

模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

本文介绍了专利技术复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和面向市场的优势等.此技术充分利用大锻造比能降低莱氏体钢(高合金冷模具钢)碳化物不均匀度的特点,用钢板代替块钢以发挥莱氏体钢强度高、耐磨性能好的优势;取高合金冷作模具钢钢板与强韧性好的中碳结构钢或高Cr钢复合成综合性能好的复合冷作模具钢,以充分发挥这二种钢的优势.20...     

冷作模具钢D2的显微组织和冶金质量分析

测定了Ｄ２钢和ＳＤＫ１１钢的硬度、冲击韧工和气体含量,观察测定了其夹杂物的类型、数量、尺寸和分布,观察分析了碳化物的形貌和分布特征,测定了其平均尺寸、间距和面积百分数结果表明,Ｄ２电渣钢冲击韧工和硬度明显优于Ｄ２电炉钢。其主要原因是氧含量较低,碳化物分布状态较好。ＳＫＤ１１钢硬度明显估于Ｄ２电炉钢的原因是除氧含量特别低外,马氏体中的碳含量可能较高。