T8钢最佳预处理工艺的选择

Ｔ８钢最佳预处理工艺的选择太原铁路机械学校（０３０００６）王英杰，孙国宏Ｔ８钢是机械制造行业常用的钢种之一，常用于风动类工具、模具的制作。其最终热处理工艺一般为淬火（８００℃左右）加低温回火（２５０Ｃ左右）。但是，ＴＳ钢在预备热处理工艺方面却存在着很...     

铆钉窝头热处理工艺的研究

在对铆钉窝头多种热处理试验结果对比的基础上,提出了较佳的热处理工艺,使其使用寿命提高5～6倍。     

T12A钢模具热处理工艺改进

图1为T12A钢冷作模具,生产中发现经淬火、回火后1个月内,图1a所示的两件模具在线切割加工时开裂,图1b所示的两件模具在线切割完工前开裂。技术要求硬度为60HRC～63HRC,无裂纹。该模具工艺路线：下料-锻造-机加工-热处理（淬火＋低温回火）-磨削-线切割-装配,热处理工艺见图2a。     

T10钢冲模热处理工艺的改进

通常高碳钢模具大都在低温回火条件下工作,它虽有很高的硬度及耐磨性,但因塑性及韧性很低,静载及动载下的缺口敏感性很差,尤其是抗冲击过载能力不足,使用中并非因磨损而     

LD钢切边模的热处理工艺改进

ＬＤ钢系 7Ｃｒ7Ｍｏ3Ｖ2Ｓｉ钢的简称 ,是以美国专利钢ＳＶＡＣＤｏＤｉＣ为基础 ,调整合金元素的含量而研制成的 ,它是一种既具有高速钢的强度 ,又有一定韧性结合的冷作模具钢 ,其化学成分和力学性能见表 1。表 1　ＬＤ钢化学成分 (质量分数 ,% )及力学性能Ｔａｂ .1　ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＬＤｓｔｅｅｌ(ｗｔ% )ａｎｄｉｔｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓＣＣｒＭｏＶＳｉＭｎＰＳ0 .70～0 .806 .5～7.52 .0～3 .01 .7～2 .20 .7～1 .20 .2～0 .5 ≤ 0 .0 3≤ 0 .0 3抗压强度 /ＭＰａ2 50 0～ 2 942…     

T8钢淬火热处理组织的计算机模拟研究

利用有限差分法计算了T8钢二维温度场,研究了T8钢淬火热处理温度场的变化对组织的影响。根据试样任意一点的温度和冷却速度对该点的组织进行预测,实现了T8钢淬火组织的计算机模拟。     

T8钢淬火热处理组织的计算机模拟研究

利用有限差分法计算了T8钢二维温度场，研究了T8钢淬火热处理温度场的变化对组织的影响。根据试样任意一点的温度和冷却速度对该点的组织进行预测，实现了T8钢淬火组织的计算机模拟。     

LD钢冷镦模热处理工艺改进

对LD钢冷镦模失效的原因进行分析,并针对失效原因,研究了LD钢冷镦模的热处理工艺,通过降低淬火温度、降低回火温度的工艺代替了原来的高温淬火和高温回火工艺,提高了冷镦模冲击韧性,延长了模具的使用寿命,该工艺对冷镦模的生产有一定的指导作用。     

Cr8型刃具钢热处理工艺优化

通过显微组织观察、力学性能测定和XRD物相分析研究了不同热处理工艺下Cr8钢的组织和性能,从而优化了其热处理工艺。结果表明,Cr8钢最佳的热处理工艺为1100 ℃油淬+520 ℃回火2 h×2次,油冷。该工艺下硬度达最大值为59.7 HRC,冲击吸收能量为202.6 J。     

湛庐宝剑剑坯热处理工艺研究

一、湛庐宝剑简介福建松溪湛庐宝剑始造于春秋时代,距今已有2680多年历史。相传我国古代铸剑名师欧冶子,奉越王允常之命铸剑于湛庐山,湛庐宝剑因此而得名。二、研究课题的确立为了挖掘前人铸剑的精湛技艺,1985年松溪县筹办了湛庐宝剑厂,于1986年开始生产,曾选一批产品参加福建省在北京中国国     

H13钢法兰锻件模具的热处理工艺改进

针对H13钢法兰锻造模具出现早期失效现象,进行热处理工艺研究。结果表明,经1050℃淬火、640℃一次回火、660℃二次回火,模具具有耐磨性好、耐疲劳性好的优点,一套模具可生产法兰锻件1500件,延长了模具寿命。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢摆模寿命的影响

本厂是生产汽车后桥半轴的专业厂，生产国内外车型的数十种半轴。近年来通过技术改．造，采用了摆碾机，使半轴法兰盘的成形出现了飞跃性变化，既提高了产量，又大大减轻了劳动强度。但是摆碾机碾压炽热金属需要较好的模具。摆模形状如图1。开始时我们采用了SCrMnMo钢模具，效果不理想。后来又采用了3CrZWSV钢模具。由于不同的热处理工艺对3CrZWSV钢摆模寿命具有不同的影响，为此进行了试验，逐渐掌握了其间的一些规律，使摆模寿命得到很大提高。3CrZWSV钢是具有较高热稳定性、耐热疲劳性和热强性的中碳高合金钢，其锻造工艺为：加…     

热处理工艺对T12A钢冷冲模使用寿命的影响

通过对Ｔ１２Ａ钢冷冲模具经不同热处理工艺试验表明，用中合适的未溶碳化物的存在，可显著地提高其使用寿命、用于冷冲模具上，为传统热处理后的使用寿命２倍以上。     

Cr12MoV钢切边模的热处理工艺改进

在实际生产中 ,切边模的主要失效形式为崩刃、磨损和开裂。原热处理工艺下切边模的使用寿命大致为 70 0 0件 /只 ,平均使用时间为 3ｈ ,每个班需更换切边模 2只以上。频繁更换模具 ,严重影响生产 ,并且造成模具材料及制作模具工时的浪费。排除操作等因素 ,分析其原因大致有 :①选材不当 ,包括模具材料的种类及材料原始组织状况不佳 ;②采用的热处理设备不当 ,如采用无保护措施的箱式电炉加热 ;③采用热处理工艺不合适 ,回火不充分。我们主要从原材料的选择、处理及热处理工艺选择着手 ,寻找最佳的热处理方法来提高切边模寿命。1　原材料的选…     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

GCr15钢拉伸模的的热处理工艺改进

本文针对ＧＣｒ１５钢拉伸模的热处理工艺进行了深入的研究，通过选择适当的模具材料，采用预测模具热处理变形的方法，结合必要的切削加工来有效地控制模具的形状和尺寸精度。同时，利用合适的化学热处理工艺及最终热处理工艺，改变模具的内部组织结构，从而改善模具的使用性能，提高模具有使用寿命。     

大型注射模顶杆热处理工艺的改进

模具顶杆采用Ｔ１０Ａ钢材、盐水──油双液淬火，弯曲变形大，改用硝盐浴分级淬火，碱浴Ｍｓ分级淬火和碱浴分级淬火三种方法，使顶杆硬度达５３～５８ＨＲＣ，减少了顶杆的淬火弯曲变形，满足了大型注射模的使用要求。