中温渗硼应用

介绍了电影机上的导片片零件采用中温硼铝稀土多元共渗工艺,讨论了渗硼过程和渗剂成分、保温时间及淬、回火对渗层的影响。实践证明,中温渗硼零件变形小,成本低,工艺简单,渗硼后零件硬度和耐磨性能满足需要。     

粉末法RE—B共渗工艺及性能的研究

采用正交法进行了试验方案的设计，系统地研究了粉末法ＲＥ－Ｂ共渗工艺，得到了具有最佳催渗效果的ＲＥ－Ｂ共渗工艺。试验还观察了渗层的显微组织，测定了渗层的显微硬度和耐磨性，并与单纯渗Ｂ的进行了比较。结果表明，粉末法ＲＥ－Ｂ共渗工艺优于单纯渗Ｂ工艺。     

稀土在渗硼及硼的复合渗中的作用

本文综述了近十几年来稀土在渗硼及硼的复合渗中的作用以及稀土对渗层组织性能的研究概况，并对其作用机理作了初步探讨。     

稀土对离子硫氮碳共渗的影响

研究了稀土浓度，保温时间对渗层深度和性能的影响，探讨了稀土元素对离子硫氮碳共渗的催渗机理，试验结果表明，在渗剂中加入一定量的稀土对离子硫氮碳共渗具有明显的催渗作用，可使渗层深度提高约２５％，硫化物层牢固，表面硬度增高且渗层硬度梯度平缓，耐磨性提高５０％以上。     

20钢固体粉末法渗硼和硼钒共渗的渗层研究

采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等检测手段，分析了20钢固体法渗硼和硼钒共渗的渗层组织结构、成分特点及其硬度分布。结果表明，硼钒共渗层厚度大于单一渗硼层，且渗层更加连续致密，其渗层主要由Fe2B、V2C和VB相组成，硼钒共渗层硬度比单一渗硼有所提高，硬度梯度较小。     

RE—I2对固体深层渗硼催渗作用的研究

介绍了ＲＥ－Ｉ２复合对固体深层渗硼催渗的作用。结果表明，在固体深层渗硼剂中添加ＲＥ－Ｉ２有明显的催渗作用，不但可提高渗速，而且渗硼层厚度也明显增厚。初步探讨认为，ＲＥ－Ｉ２的催渗作用主要受两方面因素的影响，即（１）被渗金属表面应有活性ＲＥ、Ｉ２原子源；（２）ＲＥ－Ｉ２的复合效应能使基体晶体更容易产生畸变。     

固体气相渗硼工艺及设备

渗硼可在气体、液体及固体的供硼介质中进行。气体渗硼的优点是温度低、渗速快、工件变形小,但由于气氛有毒或易爆及价格昂贵,在实际应用中行不通。正如西德不莱梅硬化技术研究所所长泰基博士所断言:气体渗硼要用     

REⅢ型活化剂对氮碳共渗渗层性能的影响

研究了REI型活化剂对45^#、40Cr钢氮碳共渗的渗层硬度及深度的影响。结果表明：REⅢ型活化剂使渗层硬度和深度都得到了很大提高。     

氧化钇对TC4钛合金表面包埋渗硼的影响

目的 加快TC4钛合金表面固体渗硼时渗层的生长,研究渗剂中添加Y2O3对渗硼的影响。方法 采用固体粉末包埋渗法对TC4基材进行1 050 ℃/8 h渗硼,包括渗剂中不添加Y2O3以及渗剂中分别添加质量分数为1%、3%、5%、7%Y2O3的试验研究。通过扫描电子显微镜、能谱仪、波谱仪和X射线衍射仪分析渗硼样品的截面形貌、元素含量和表面物相,并测量渗硼样品的表面硬度和摩擦系数。结果 在渗剂中加入1%~7%的Y2O3,渗硼层结构与未添加氧化钇渗剂形成的相同,由致密连续的TiB2层和TiB晶须扩散层组成。Y2O3促进渗层生长的作用与其添加量密切相关。渗剂中加入1%~3%的Y2O3有促进渗硼层生长的作用,且加入3%的Y2O3时,催渗效果最佳,可使渗硼层厚度增加40.24%,但加入5%~7%的Y2O3时反而会抑制渗硼层的生长。能谱分析表明,Y原子能够扩散到渗硼层内,且渗硼层中存在原子数分数为0.01%~0.34%的微量Y元素,其随渗剂中Y2O3含量的增加而增加。热力学分析发现,Y2O3参与渗剂反应形成活性Y原子而渗入基体。向渗硼试剂中加入3%的Y2O3,样品的表面硬度较未添加Y2O3时提高35.54%,摩擦系数较未添加Y2O3时降低28.57%。结论 向渗硼试剂中加入适量氧化钇,是获得TC4合金表面高渗速、高硬度和低摩擦系数渗硼层的一种有效方法。     

球墨铸铁稀土催渗氮碳共渗动力学及其应用

在常规氮碳共渗基础上加入不同量的自制稀土催渗剂，研究了稀土元素对球墨铸铁氮碳共渗动力学的影响及其催渗机理。用于柴油机球铁曲轴，与常规氮碳共渗相比，可提高渗速５５％，生产率３３％，并使渗层性能明显提高，产品质量稳定，具有显著的经济效益和社会效益。     

渗硼工艺研究与应用现状及发展

渗硼能够显著提高金属表面的性能，目前的研究方向主要是降低渗硼温度。多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性，以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合，从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。     

铜的Al-Mn-Cr-Fe-RE多元共渗研究

研究了在纯铜表面粉末渗Al-Mn-Cr-Fe-RE的渗剂配比和共渗温度、时间对渗层厚度的影响。结果表明，温度、时间、活化剂含量是影响渗层厚度的敏感因素，渗剂成分可在较大范围内调整而渗层厚度无显著变化。本研究条件下，渗层最厚可达1mm以上。