名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

无心磨床磨削短棒(短管)的方法

无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过     

无心磨削滚子用组合式托板的改进

轴承滚子的外圆磨削主要是在无心外圆磨床上进行的。磨削时工件放在砂轮和导轮之间,用托板支撑进行磨削,由于托板的几何形状属于长薄板,机械加工和热处理容易变形,通过研究提出了解决方案。     

MQS-450型复合式无心磨床

在对含有台阶或锥度的阶梯轴类零件进行无心磨削时,往往要换用与工件各段形状相对应的砂轮、导轮,支承工件的托架亦必须更换或修整,这样工序多,耗时也多。为此,日本MIKRON公司开发了MQS-450型无心磨床(图1),它是以柔性、精度,效率、节省场地为中心开发成功的复合型磨床。该机床备有2根磨削砂轮轴,分别安装在两个溜板上;通过CNC可在径向、轴向快速固定或切入,从而能灵活地适应阶梯     

无心磨床导轮倒拖的解决

在无心磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在试验研究中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷状态,有时甚至造成事故。 近几年来我厂针对无心磨床导轮出现的“倒拖”问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。本文就导轮产生倒拖的原因及解决办法作一介绍如下。 一产生导轮倒拖的原因 1.导轮的两种工作状态 在磨削用量比较小时,砂轮给工件的切削力F切不足以克服工件与托板间的摩擦力F托,这时导轮起传动作用(主动轮),它克服工件的阻力矩MI饰用使工件回转(见图1)。…     

外圆磨床扩大应用

当需要磨削圆柱与圆锥形滚子零件的外表面,而又没有无心磨床时,可在外圆磨床上添加一套专用装置(附图),代替无心磨床进行横向磨削。工件2置于刀板4上,并靠在导轮11的工作面上,导轮与导轮轴可以作成一体,两端中心孔架持于磨床工件主轴孔和尾座     

无心磨床加工圆锥滚子凸度的方法

对无心磨床的附件进行必要的改进,使其砂轮修整器、工件托板和螺旋导轮均符合磨削圆锥滚子素线凸度的需要。     

M1080B无心外圆磨床改进

M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。     

无心磨床托板淬火工艺的改进

细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一     

无心磨床托板的改进

在无心磨削中,工件借托板与导轮形成接触线,接触线的正确与否直接影响加工的精度。目前,国产无心磨床一般采用单面托板,它不经过试磨工件,不能检查出接触线的正确与否,调整时间长且不方便。为此,我们在MZ 10160无心磨床上用双面V形托板代替单面托板,不仅可以较容易地磨削出高的精度,而且简化了操作程序,缩短调整时间。     

无心磨床步进式上下料机构

MZ1180/4型无心磨床是用切入法磨削气伐外圆专用磨床。适用于汽车行业大批大量生产,机床备有自动上下料机构。每一切入循环,同时磨削两只工件,砂轮与导轮主轴上分别安装两片砂轮及四片导轮(见图1)充分发挥宽砂轮无心磨床优点,生产率较高,粗磨跃进牌汽车排气伐,材料4Cr_9Si_2直径9毫米磨削长度109毫米,使用G60ZR_2AP砂轮,磨削余量0.23毫米,导轮转速为20转/分时,单件生产率为7.5秒,自动循环时间为15秒,其中磨削时间为8秒,上下料时间为7秒。精磨时,光洁度达▽_(9b),尺寸分散为0.005毫米(磨削一批220件),不圆度在0.005毫米以内,不直度为0.005毫米/全长,精度已能满足用户要求。     

无心外圆磨削参数的选择及调整

<正> 一、磨削区域无心外圆磨削原理如图一。磨削砂轮、导轮及托板三者构成的纵向 V 型区域称为磨削区域。 1.正确的磨削区域具备的条件(1)工件在进入和离开磨削区域时,导向正确,不允许有磨伤现象;(2)工件进入磨削区域后,能够迅速被磨削砂轮和导轮拖动起来,获得均匀的纵向送进运动速度;     

柱面贯穿无心磨削疵病的消除

无心外圆磨床是一种高效率、高精度的外圆加工设备。采用柱面贯穿磨削法时更显出其优越性。但是,如果操作调整不慎,工件将会出现多种形状误差以致造成废品。本文针对实际工作中出现的疵病现象、原因,提出简明的计算方法以便有利于消除疵病。一、工件纵进给速度太快或太慢无心磨床磨削时,工件借助托板在磨轮与导轮之间转动。由于磨轮和导轮轴线有夹角(简称幅角θ,一般取θ=0.5°～5°),所以,导轮在磨削过程     

在外圆磨床上进行无心磨削

有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190～Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。     

M1086无心磨床之数控化改造

无心磨床在工作时由工作导轮引导工件在导轮和砂轮之间运动，由砂轮提供磨削力对工件进行磨削加工。其加工件圆柱精度高、表面质量好、加工效率高，在轴承、汽车、纺织机械、标准件等行业广泛应用。     

无心磨床合理化布局

无心磨床布局的选择是设计这种机床时很重要的阶段,因为它是决定机床误差对加工精度影响程度很重要的一面。任何一种无心磨床具有三个基本的工作元件(图1):砂轮1、导轮3和导板2。这些元件的相互位置也就基本上决定了机床的布局。无心磨床各种布局中有二种几何特征可用以对机床进行综合分类:1)砂轮与导轮中心联线相对水平线的倾斜角度θ;2)基准元件(导轮     

圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削

将圆锥滚子无心磨床的砂轮修整器的运动轨迹与砂轮的轴心线倾斜一个角度，将砂轮修整成一个标准双曲面；用仿形棒和仿形球的加工方法获得螺旋导轮螺旋线包络面修整曲线；同时磨削出工件托板曲线，实现圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削。附图6幅，参考文献4篇．     

土无心磨床

我厂工具车间职工为了解决研磨圆柱、滚珠及钻套等问题,利用旧车床改装成功一部土无心磨床,经过试验,效果很好。改装的情形如图1及图2所示:在夹头和尾架之间装上一根心轴,心轴上装一个φ130的砂轮(导轮),夹头和1/2匹电动机一起装在机床一端的床面上。机床的前侧装一个φ200、粒度60的氧化铝磨轮,另一端装一个三角皮带轮,由一部1瓦的电动机来带动。托板放在两轮的中间,并用螺帽压紧在床面上,以支承另件。托板的倾斜角为30°。我厂试磨的另件为φ14～16、长12～16公厘的高碳钢,另件高出两轮中心约5公厘左右。加工前应注意调整好磨轮和导轮的中心线与托板的高低,并将磨轮平衡。我厂在开始磨削时,由于磨轮和导轮高低不平,不能在水平线上,而托扳又太高,结果磨削时     

无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

无心磨床轴瓦支承结构的改进及轴承间隙的测量

一、概述目前,大多数无心磨床其砂轮及导轮主轴轴承普遍采用的是可调位的多油楔短轴瓦向心轴承。一般,主轴轴径在80mm以下时用三瓦,在80mm及其以上时用五瓦,个别亦有用四瓦的。轴瓦的支承刚性及轴承间隙直接影响着轴承的刚度,而轴承的刚度又直接关系到机床主轴的回转精度、承载能力、工件的加工精度和稳定性。故轴瓦的支承结构及间隙的调整和测量,在无心磨床的设计和使用中都是值得重视的问题。二、轴瓦支承的一般型式无心磨床就砂轮或导轮在主轴上安装位置来分一般有二种。一种是砂轮或导轮配置在两轴承档之外,称单支承悬伸式,如M1020A、M1040、M1050A、M1080、M10100型等砂、导轮