18万t/a高电流密度离子膜烧碱装置运行总结

1工艺简述 新疆天业化工有限责任公司18万t／a离子膜装置一次盐水精制采用HVM膜过滤技术,二次盐水精制采用两套树脂塔,三塔流程,塔均为过滤网结构;电解采用加酸工艺,分为两套;氯气、氢气在气相调节阀后并为一套总管,送至氯氢处理工序,脱氯系统为两套,均为真空脱氯。这套装置的控制部分为氯氢处理工段与电解工段纳入一套日本横河的CS3000DCS控制系统,操作人员可同时观察和控制整个系统的气相压力,为顺利开车和平稳运行起到了至关重要的作用。     

盐水二次精制工艺流程和生产操作

介绍了盐水二次精制的工艺流程、操作方法以及树脂塔的再生原理和注意问题。通过加强对盐水二次精制生产条件和螯舍树脂再生过程的控制，提高了树脂性能，保证了螯合能力的发挥，生产的合格精制盐水满足了离子膜电解生产的要求。     

离子膜法烧碱工艺改进

沈阳化工股份有限公司5万t/a离子膜法烧碱运行过程中增加了第3台树脂塔,将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前,真空装置系统冷却水由工业水改为纯水,氯气汇总处改在氯气盐水换热器之前的氯气管上,脱氯盐水改用加隔膜电解液,用纯水配制亚硫酸钠,树脂塔再生废液经碱中和后送往淡盐水大罐,并更换部分管路.改进后装置已平稳运行6年.     

离子膜电解装置运行情况

总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况，对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。结论为：离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。过滤盐水ｐＨ值调节、ＳＰ－１０ＡＢ及ＴＷ－２０１ＡＢ的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制，这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。     

8万t/a离子膜烧碱装置运行小结

锦化化工（集团）有限责任公司8万t/a离子膜烧碱装置1998年8月一次送电成功，运行初期，遇到盐水过滤器运行时间短、树脂塔树脂流失、氯气脱总管压力不稳等问题，经补救，及时改正；正常运行后，又发现盐水管路和淡盐水管路泄漏频繁、蒸发装置生产能力不足，氢气管路结冰、氯中含水超标，露点仪失效等问题，针对具体情况分别作出改进措施，保证了装置安全平稳运行。     

复极式离子膜电解国内整流技术配套简介

年产5万t离子膜烧碱项目,是安徽氯碱化工集团淘汰石墨隔膜电解槽,采用复极式离子膜制碱装置。项目主要包括变电整流、盐水精制、螫合吸附、废盐水脱氯、电解。其它工序及公用工程均并入或利用老系统。     

我厂离子膜法烧碱装置引进过程中的得与失

我厂2万t/a离子膜烧碱项目采用日本旭硝子公司技术,引进范围含盐水过滤、盐水精制、离子膜电解、淡盐水脱氯4个工序及DCS系统。盐水工序有两台过滤器,1开1备操作,48小时切换1次。盐水精制采用3台树脂塔,其中两塔串联运行,1塔再生、24小时切换1次。电解槽采用F_2三槽式电解槽,组合方式为4、5组合,共14台电解槽,每台槽有24张膜。淡盐水脱氯采用空气吹除法工艺。国内配套的系统有氯氢处理、废气处理、高纯盐酸3个主要工序,这些工序的设计由成达公司设计。     

4万t/a离子膜烧碱装置运行小结

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司4万t／a离子膜烧碱项目二次精制盐水、脱氯、电解、氯气处理等工序及高纯盐酸等装置的运行情况以及出现的树脂堵塞捕集器、纳氏泵机械密封泄漏、盐酸质量不合格等问题，分析了问题出现的原因，并逐项进行了有效的改进。     

伍迪BM2.7型离子膜电解装置优化改造

主要对离子膜电解装置运行过程中存在的阳极液卸料罐溢流口氯气泄漏、单槽切系统氯氢压差无法平稳控制以及脱氯后淡盐水罐液位频繁波动问题进行原因分析,对现有装置提出优化改造措施,保证系统安全平稳运行。     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…