染色助剂对分散染料高温分散稳定性的影响

研究了不同类别的表面活性剂和工业用匀染剂对分散染料高温分散稳定性的影响。为提高分散染料的高温分散稳定性以及表面活性剂的复配提供了一定的理论基础。     

zeta电位与分散染料的分散稳定性

从ｚｅｔａ电位的角度，探讨了分散染料在表面活性剂，电解质，酸碱等不同条件下的水溶液中，这些物质对其分散稳定性的影响。试验表明；带负电性较大的分散染料在一定浓度下加入阴离子表面活性剂或阴／非离子表面活性剂复配物后，该体系的稳定性较好，若在染料水溶液中有高价离子的电解质存在时，其稳定性会变差。染料水溶液的ｐＨ值也会影响其分散稳定性。     

涤纶拉链用分散染料三元组合配方的染色性能

选用H-2GFL红玉、S-2RFL黄棕、NP-2G蓝、UN-SE海军蓝、WOT橙200%和FRL红玉6只不同的分散染料对涤纶拉链进行染色,分别探讨了染色温度、染色pH、染料的高温分散稳定性以及提升力对染色效果的影响。在此基础上,选取3组不同的染色配方,测试组合配方的上染同步性。结果表明:UN-SE海军蓝、FRL红玉和S-2RFL黄棕组合的染料配伍性最佳。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

低温涤纶染色：分散染料的染色动力学

所有合成纤维中,涤纶是结构最紧密、结晶最多的一种.几乎不溶于水的分散染料(溶解度5～30 mg·l~(-1))用于染涤纶,在分散剂帮助下得到稳定的分散水溶液.涤纶纤维玻璃化温度高,大约80℃,因此用分散染料染色在高温(达100℃)时才能获得     

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。     

如何解决涤纶红色系分散染色染疵？

采用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，红色系染料易产生染色疵病，特别是用分散红3B（C．I．60）染妃色、血牙、粉红、桃红等色；选用分散大红S-G（C．I．153）或S-BWFL（C．I．74）、S-3CFL（C．I．54）等染西红、大红、艳大红等；分散红玉S．2GFL（C．I．167）染枣红、玫红和紫红等。这几种常用的红色系分散染料，由于合成时得率高，故在商品化时加入大量的填充剂。另外，红色又特别艳而明亮，色泽敏感性强，水质和pH值对其也有较大的影响，所以在生产中经常会遇到下列情况：     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶纤维与分散染料染色

涤纶纤维的崛起及快速发展，使其目前已发展成为最重要的纺织纤维，而其多样性已成为某些技术要求很高的纺织领域的可选纤维。分散染料是涤纶染色的惟一选择。德司达公司作为全球主要的分散染料供应商，推出的大爱尼克司系列染料能满足市场上染色和印花产品的需求，其推出的受控染色以提高染色的一次成功率，在市场上享有盛誉。     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术

介绍了聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术,病疵织物通过部分剥色、还原剥色、氧化剥色等工艺条件,可以达到较好的颜色重现,从而提高符样率,减少批次色差。     

分散染料涤纶染色工艺的模糊正交优化

针对以醋酸-醋酸钠为pH缓冲体系的分散染料涤纶高温染色工艺,运用模糊正交试验方法研究了高温匀染剂HR-214用量、高温保温时间、醋酸用量和醋酸钠用量对上色率和固色率的影响,并确定了最佳的工艺组合。结果表明,对上色率和固色率的综合影响次序为高温匀染剂HR-214用量醋酸钠用量醋酸用量高温保温时间;最佳的工艺组合为高温匀染剂HR-214用量0.25 g/L,高温保温时间50 min,醋酸用量0.75 g/L,醋酸钠用量0.75 g/L;在醋酸钠辅助醋酸调节染液pH值时,可以达到涤纶织物分散染料130℃高温染色对染液pH环境的要求。     

涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花

介绍了涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花的特色效果及其工艺流程，详细分析了各工序的优化参数值。     

分散染料在超临界CO2中上染涤纶的研究

通过对分散蓝 79在超临界CO2 体系中上染涤纶的动力学研究 ,得出染料在该体系中不同温度条件下对涤纶纤维的扩散系数及染料在纤维中扩散的表观活化能。     

国产分散染料用于涤纶纱碱性染色工艺探讨

分析了涤纶筒子纱在常规酸性条件下染色所存在的不足以及解决这些问题的可行性办法,而碱性染色工艺是解决这些问题较为有效的办法：探讨了国内厂商推出的耐碱性分散染料用于碱性染色的可行性,主要对染料的移染性、得色量、色光变化以及纤维表面低聚物的量,与常规染色工艺进行比较。通过试验证明,部分分散染料用于碱性染色工艺是可行的,但还有一些品种尽管在得色率上变化不大,但色光稍有改变。     

涤纶微纤织物的染色

本文在分析染色特性的基础上,对涤沦微纤织物的染色现状进行了全面综述。详细介绍了用于微纤织物的助剂、染料、染色设备、染色工艺和用来进一步提高质量的后处理方法等。     

涤纶／Tencel混纺织物分散／活性一浴二步法染色工艺探讨

Tencel纤维与涤纶混纺可取得较好的外观效果和穿着舒适性,文章着重探讨了涤纶/Tencel分散/活性高温高压一浴二步法染色工艺,对实际生产有一定的指导意义。     

涤棉织物分散/活性碱性一浴一步法染色工艺探讨

在现有分散染料和活性染料的基础上适应碱性一浴一步法染色工艺的染料的作筛选,结果表明,分散蓝2BLN和活性蓝HER适用于此工艺,同时讨论影响该工艺的因素,确定最佳染色工艺条件。