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论述了一种高速铣削加工机床主轴系统中,力柄安全锁紧防松机构的工作原理和理论模型,并将此结构应用于中小型高速数控铣床和立式加工中心主轴系统中,经过试验和生产应用表明,该刀柄系统的回转精度和可靠性有了较大的提高. 相似文献
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论述了一种高速铣削加工机床主轴系统中刀柄安全锁紧防松机构的工作原理和理论模型,并将此结构应用于中小型高速数控铣床和立式加工中心主轴系统中,经过试验和生产应用表明,该刀柄系统的回转精度和可靠性有了较大的提高。 相似文献
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Ⅰ花键轴铣床的调整 1.在调整铣床之前,必须检查全部润滑系统和操纵杆。 2.开始调整机床时要精密地检查工件主轴。被加工轴全长的振摆不得超得0.03公厘,主轴外径的振摆不得超过0.01公厘。 3.必须检查工件主轴的蜗杆和蜗轮的啮合,它们之间的间隙不得超过0.03公厘。 4.在调整铣床时还必须检查铁刀头的振摆,振摆不得超过0.01公厘。 5.工件(纵向)工作台不应有任何间隙,即使在万不得已的情况下,也不得超过0.03公厘。而横向工作台在加工时则必须紧固。 6.铣刀头必须按铣刀的缠度进行装置。该缠度可从本机床的证明书中查到。 7.分度齿轮旌按照花键… 相似文献
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刘厚平 《机械工人(冷加工)》1995,(12)
由于我厂使用铣床的特点:加工件比较零散,换铣刀频繁。在使用过程中发现,换铣刀特别不方便,很费事,有时换刀辅助时间比铣工件的时间还长。再者,铣刀与铣刀盘的拉紧与固定是通过铣床主轴在主轴上面,换刀时铣工往往要站到凳子上松开、备紧, 相似文献
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目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头,无法满足加工复杂回转面刀具(如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等)所需要的数控分度功能;而且由于许多数控机床主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角;此外,机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案,通过在数控铣床上增设一个数控分度头,并配置一套简易磨削装置,可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能,实现一机多用。1.塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能,为了加工复杂回转… 相似文献
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李成林 《机械工人(冷加工)》1958,(3)
在苏联高尔基汽车修配厂中,使用了一种在卧式铣床上,同时铣削两端面的装置。(如附图)铣刀的转动是由铣床主轴通过心轴1、齿轮2和3,花键轴4,齿轮5,6和轴7带动的。铣刀8安装在心轴1和轴7上,整套装置借助支架9和焊接于一起的框架10安装在铣床横梁上。这个装置充分的证明了,它的工作性能良好,并比分别铣削两对称的端面时大大地提高了工序的生产效率。 相似文献
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Z. G. Wang Y. S. Wong M. Rahman J. Sun 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,31(3-4):209-218
In this paper, the optimization of multi-pass milling has been investigated in terms of two objectives: machining time and production cost. An advanced search algorithm—parallel genetic simulated annealing (PGSA)—was used to obtain the optimal cutting parameters. In the implementation of PGSA, the fitness assignment is based on the concept of a non-dominated sorting genetic algorithm (NSGA). An application example is given using PGSA, which has been used to find the optimal solutions under four different axial depths of cut on a 37 SUN workstation network simultaneously. In a single run, PGSA can find a Pareto-optimal front which is composed of many Pareto-optimal solutions. A weighted average strategy is then used to find the optimal cutting parameters along the Pareto-optimal front. Finally, based on the concept of dynamic programming, the optimal cutting strategy has been obtained. 相似文献
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C.K. Toh 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,27(5-6):473-480
The use of high-speed milling (HSM) for the production of moulds and dies is becoming more widespread. Critical aspects of
the technology include cutting tools, machinability data, cutter path generation and technology. Much published information
exists on cutting tools and related data (cutting speeds, feed rates, depths of cut, etc.). However, relatively little information
has been published on the evaluation of cutter paths for this application. Most of the research focuses on cutter path generation
with the main aim on reducing production time. Work concerning cutter path evaluation and optimisation on tool wear, tool
life and relevant workpiece machinability characteristics are scant. This paper investigates and evaluates the different cutter
path orientations when high-speed finish milling inclined hardened steel, at a workpiece inclination angle of 75°. The results
demonstrate that employing a vertical downward orientation achieved the longest life. However, in terms of workpiece surface
roughness, vertical upward orientation is generally preferred. 相似文献
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超高速铣削表面特征的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用扫描电镜对超高速加工中心超高速铣削的试样的表面特征进行研究,并对加工状态进行监控,通过扫描电镜获得高速铣削表面质量的情况,用X射线能谱分析装置对扫描电镜得到的数据进行分析并与普通加工比较,从而找出超高速加工时影响表面质量的因素,找到一种使高速铣削工件表面质量提高、加工参数优化的方法。 相似文献
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机械加工中工艺系统的振动破坏了零件的加工精度。刀具与工件之间的冲击力是引起振动的主要原因之一。通过对带有三维复杂槽型的波形刃铣刀片与平前刀面铣刀片铣削力和铣削振动的对比试验、铣削力的有限元数值模拟,表明带有三维复杂槽型的波形刃铣刀片铣削力小,铣削过程中引起工艺系统的振动较平稳。可以断言,优化刀具的结构与几何参数可有效地减小铣削过程的振动现象。 相似文献
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全液压铣刨机铣刨系统速度刚度问题研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为提高全液压铣刨机铣刨鼓切削速度稳定性,采用理论分析与试验相结合的方法,对影响铣刨鼓切削速度稳定性的因素及提高铣刨鼓切削速度稳定性的方法进行了研究.指出铣刨液压系统的速度刚度是影响铣刨鼓切削速度稳定性的重要因素,采用高性能元件、加大液压马达排量和合理配置液压元件的工作点是提高液压系统速度刚度的重要措施,其中液压系统的速度刚度与液压马达排量的平方呈正比关系. 相似文献
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李继堂 《机械制造与自动化》2012,41(2):62+67
介绍一种镜面铣削加工方法,通过选择合适的机床和铣削刀具,优化加工切削参数,能够获得只有磨削或刮研所具有的加工效果.通过对镜面铣削的研究,可以寻找出一种手段,实现以铣代磨、以铣代刮,从而可以降低机械加工成本提高加工品质. 相似文献
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介绍钢板铣边机采用的浮动铣削单元的主要结构,解决了铣削时由于钢板本身平面度误差影响焊接坡口一致性的难题,保证了大直缝埋弧焊管的焊缝质量。 相似文献