水泥中掺加水洗砂尾矿在我厂的试验

水洗砂尾矿,作为生产水洗砂的工业废料,如果用来生产水泥,则可避免资源浪费,环境污染,还可降低生产成本.文章介绍了水洗砂尾矿生产水泥的试验情况.     

水洗机制砂在工程中的应用

根据云南细集料(砂)材质特殊的实际情况,通过大量试验,对比分析了山砂、机制砂、水洗机制砂对混凝土拌合物性能、强度、抗渗性能的影响,并对水洗机制砂在工程中的应用进行了经济分析.     

掺磨细粉煤灰水泥胶砂性能的试验研究

采用粉磨机按不同的粉磨时间将原状粉煤灰制成不同细度的试样,进行部分水泥胶砂性能试验来初步确定粉煤灰最佳细度,为迅速、合理的配置大掺量粉煤灰混凝土选择最优化粉煤灰。     

掺复合型掺合料水泥胶砂强度的试验研究

运用均匀设计理论设计试验,得出了复合型掺合料中磨细钢渣粉、磨细矿渣粉和粉煤灰的最佳复合比例,采用优化配比考察了不同水胶比和取代量对水泥胶砂强度的影响,并从机理上分析了复合型掺合料的叠加效应。试验结果表明,复合型掺合料适量取代水泥,一方面改善了水泥胶砂的性能,另一方面达到利废、绿色环保、节约成本的效果。     

谈标准砂在水泥试验中的控制

针对一次水泥一对一能力验证不合格的情况,从水泥胶砂试验环境、搅拌、试条制备、养护、强度、标准砂等方面,分析得出标准砂是导致试验不合格的主要原因,据此提出了分辨真假标准砂的措施,从而确保试验的科学性和工程质量。     

超细砂对水洗机制砂混凝土性能的影响

针对水洗机制砂超细颗粒含量少,配制的混凝土和易性能差、泵送难等问题,通过向水洗机制砂中掺入部分超细砂的方式,开展了超细砂对水洗机制砂混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响试验研究。结果表明：掺入适量的超细砂可以优化水洗机制砂颗粒级配,且提高了水洗机制砂混凝土基本性能。当超细砂质量掺量为30%时,混合砂级配及混合砂混凝土工作性、力学性能和耐久性能最优。     

利用铁尾矿砂制备水泥尾矿砖的试验研究1

水泥尾矿砖是以水泥为胶凝材料,以铁尾矿砂、粉煤灰、添加剂和水为主要原料,经计量、搅拌、压制成型、养护等工序制成,具有强度高、耐久性好、利废等特点。研究表明:铁尾矿砂利用率超过70%的水泥尾矿砖,强度等级达到标准JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》中MU15要求,吸水率、软化系数、抗冻性等技术指标也符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准要求。本文介绍了利用铁尾矿砂制备水泥尾矿砖的试验结果、产品性能和生产技术。     

掺碳纤维水泥胶砂力学性能研究

以普通硅酸盐水泥胶砂为基准,利用羟丙基甲基纤维素和硅粉的协同分散,使短切碳纤维在水泥胶砂基体材料中均匀分散,分析了碳纤维掺量不同时,水泥胶砂抗折强度和抗压强度的改善情况。试验表明,当碳纤维掺量为0.8%时达到最佳状态,掺碳纤维水泥胶砂28 d抗折强度与未掺碳纤维水泥胶砂相比增强58.9%,抗压强度增强14.3%。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

磷石膏掺石灰石生产普通水泥试验及应用

0 引言 磷石膏是磷灰石加水磨制的矿浆用硫酸萃取磷酸后排出的废渣。新密市化肥工业总公司磷胺厂年产4万吨磷胺排出约9万吨磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源,降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,减少     

铁尾矿粉在水泥改良土中的试验研究北大核心

为了验证尾矿粉对水泥改良土的增强效应,制备了尾矿粉掺入量分别为0、2%、4%、6%、8%的试验土样,进行了土样7 d龄期的无侧限抗压强度试验和30、60、90 k Pa 3个围压下的静态三轴试验;通过试验发现随着尾矿粉掺入量的增加,无侧限抗压强度和静三轴强度都是先增大后减小,两种试验都表明2%、4%、6%的试样都起到了增强效果,且4%对应的强度增强效果最好,无侧限抗压强度增加了0.1 MPa,静态三轴强度增加了0.22 MPa(围压30 k Pa)、0.28 MPa(围压60 k Pa)、0.2 MPa(围压90 k Pa),而8%未起到增强效果,反而降低了两种强度;试验表明尾矿粉可以提高水泥改良土的强度,最佳掺入量可通过试验确定,本试验土样最佳掺入量为4%。     

利用建筑石尾矿生产人工砂的研究

从分析天津市建筑砂概况和发展趋势入手，对综合利用建筑石尾矿开发生产人工砂的资源、质量、生产、运输、市场以及应用做了调查研究。论证了尾矿人工砂替代天然砂的前景、现实价值和战略意义。提出了生产、应用人工砂的对策。     

掺钼尾矿氯氧镁水泥免烧砖的制备

以商洛钼尾矿为试验矿样,以氯氧镁水泥为胶凝材料,进行了制砖研究。通过Mg O、Mg Cl2和钼尾矿等的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究了波美度和钼尾矿掺加量对免烧砖性能的影响,并分析了尾矿对免烧砖性能影响的机理。研究结果表明,当卤水波美度为28%,尾矿掺加量为80%时,性能较好,其28d的抗折强度和抗压强度分别为3.35MPa和9.28MPa。     

采用机制砂配制的道路水泥混凝土的性能试验

机制砂配制水泥混凝土其力学性能略高于天然河砂配制的水泥混凝土,具有很好的路用性能,对机制砂配制水泥混凝土和天然河砂配制水泥混凝土进行了干缩性能对比试验,并对机制砂水泥混凝土机理讨论。以机制砂代替天然河砂配制水泥混凝土应用于路面工程,具有很好的经济社会效益。     

掺石灰石、粉煤灰复合硅酸盐水泥生产试验

粉煤灰水泥具有后期强度增进率大、耐腐蚀、水化热较低、抗裂性和耐热性好等优点。但常温下,粉煤灰活性缓慢,造成粉煤灰水泥早期强度偏低、凝结时间长、泌水性、抗冻性等性能较差,不利于工程施工,所以销售形势十分严峻。我们组织技术人员为提高水泥早期强度进行攻关。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生产出了425R型早强复合硅酸盐水泥。     

尾矿在水泥熟料浇成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液的出现温度,改善生料的易烧性。