富拉尔基第二发电厂风扇磨制粉系统干燥介质选择的探讨

一、概述富拉尔基第二发电厂一期工程装设有三台哈尔滨三大动力厂生产的20万千瓦汽轮发电机组。锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG—670/140—6型褐煤锅炉。燃料为扎赉诺尔褐煤。制粉系统采用风扇磨煤机直吹式系统。每台锅炉配置六台由西德EVT公司引进的S36—50型风扇式磨煤机,五台运行一台备用。制粉系统的干燥介质由高溫炉烟、低温炉烟和     

新型炉墙在省煤器改造中的应用

锅炉制造厂为了降低单台锅炉钢材消耗量,锅炉尾部受热而烟气流速一般都选得较高,如DG300/100-Ⅰ型炉省煤器平均烟速设计值为11.7m/s,DG410/100-Ⅱ型炉低温省煤器平均烟速设计值为9.8m/s。许多电     

HG—410/100—6型微正压锅炉送风调节系统的选择及其应用

哈尔滨热电厂十万千瓦单元制汽轮发电机组采用哈尔滨锅炉厂生产的HG—410/100—6型微正压燃油锅炉。由于采用微正压运行,省去了两台引风机,因此燃烧自动调节的任务仅为: 1、保持锅炉出口汽压为额定值; 2、保持最佳的风、油比,即保持最佳的炉烟含氧量。     

降低风扇磨制粉系统漏风的技术措施

富拉尔基第二发电厂一、二期工程均为国产机组,锅炉为 HG670/140—6型和HG670/140—12型。制粉设备每台炉配6台风扇式磨煤机(1～4号炉为S36·50型,5～6号炉为 FM340·820型)直吹系统,给煤机是沈阳电力机械厂生产的 DMG—55型埋刮板给煤机。该锅炉原设计制粉系统漏风率一     

锅炉安装应用汽车吊代替炉顶吊

山东龙口电广一期工程安装两台WG410/100——10型锅炉,炉顶顶面标高52米,锅炉大件吊装采用60吨塔吊一台。炉后预热器、除尘器吊装采用90吨汽车吊一台。锅炉小件吊装配备16吨汽车吊一台。置于锅炉顶部右则代作固定式炉顶吊使用,见图1。经两台炉安装实践证明,用汽车吊代替固定式炉顶吊是适用的。     

新型烧结微珠保温材料在锅炉上的应用

为了更进一步改善锅炉炉墙保温性能和降低锅炉重量及成本,南京锅炉广与我校合作,用新型烧结微珠保温材料取代 DWL6—16—A 型快装锅炉原设计价昂的硅酸铝纤维板,并对原设计炉墙进行了相应地全面改造。通过第一台样机与原型炉墙散热损失的测定、估算及综合对比分析研究,可清楚看到综合保温改造效益显著。初步结论是:     

富二电厂2~#炉给水自动调节装置投入

一、概况富二电厂2~#炉为哈锅厂生产的 HG 670/140—6型超高压中间再热锅炉。给水系统(如图1)采用两台沈阳泵厂产的DG400—180型定速泵,一台西德产KSB 调速泵,组成     

HG—670/140—6型锅炉炉顶密封的改进

一、前言八三年以前,我公司在富拉尔基二电厂安装了两台HG—670/140—6型锅炉。炉顶棚漏泄比较严重,影响运行效率,并污染环境,影响职工健康。为确保锅炉的长期稳定运行,降低煤耗,提高锅炉的热效率,改善运行条件,炉顶密封是急待解决的问题。我们对富拉尔基二电厂1~#、2~#炉的炉顶进行了实测,其结果如表1。     

高压变频器在引风机上的应用

1存在问题 大唐华银金竹山电厂现有3台600MW机组投入运行,其中1号、2号炉采用了2台东方锅炉股份有限公司生产的DG2030／17．6—Ⅱ3型锅炉。锅炉分别对称配置2台动叶可调送风机、2台动叶可调一次风机和2台静叶可调轴流式引风机。     

DD2704—01型煤粉混合器的改进

淮阴发电厂一台50MW发电机组,锅炉为东方锅炉厂的DG220/100—3型煤粉炉,四角切园燃烧,制粉系统采取中储式,送粉形式为乏气送粉,配置二台DTM290/350型磨煤机,二台M6—29NO/6D90°型排粉机,八台GF—6型给粉机,煤粉混合器为DD2704—01型典型设计。 锅炉运行时存在煤粉混合器托粉的问题,导致粉管下粉不正常,喷燃器出粉会出现时断时续现象,造成汽温汽压或上或下,严重影响锅炉参数的调整,甚至造成因断粉而熄火的恶果。     

给水压力溢流法停备用锅炉保护

我厂有六台锅炉,~#1~#2炉为拔伯葛链条炉,出力40T/H,~#3炉为三菱链条炉,出力40T/H,~#4炉为我厂自己改进的卧式旋风炉,出力50T/H,~#5~#6炉为211——75/39型煤粉炉。除两台煤粉炉经常运行外,其余几台锅炉,每年中均有短期停备用情况,根据电力系统调电需要,备用锅炉需随调随起,起停频繁。为了防止锅炉设备内部在备用期间腐蚀,从1962年开始采取了给水压力溢流法防腐。十多年来,通过历次检修中设备检查,防腐效果良好。此法操作,维护,简便,     

HG—670吨/时褐煤锅炉的设计改进

一、HG—670吨/时褐煤锅炉概况 我厂设计、制造的褐煤锅炉已有20余年历史,在六十年代就设计了燃烧平庄褐煤的HG—670/140—1型锅炉两台,安装于辽宁朝阳电厂。1977年开始设计HG—670/140—6型锅炉,(富拉尔基第二发电厂1号～3号锅炉),这三台炉分别于1981年12月、1983年8月、1984年8月先后投入运行。安装于内蒙古通辽发电厂两台同型号锅炉也于1985年8月、1985年12月投入运行。自1985年开始,在吸取HG—670/140—6型锅炉设计与运行经验的基础上,又为长山热电厂8号、9号锅炉、富拉尔基第二发电厂5号、6号锅炉、通辽发电厂3号、4号锅炉、沈海热电厂1号、2号锅炉设计了HG—670/140—HM12型锅炉。在工作过程中,不断地提高了我们对设计褐煤锅炉的认识。本文以HG—670/140—6型锅炉的设计为第一阶段(1977年～1984年),以HG—670/140—HM12锅炉设计为第二阶段(1985年至今),简要介绍我厂在设计褐煤锅炉上所做的改进,取得的进步与工作体会。     

VZKG-G_3-80-40型锅炉板式空气预热器改管式后的消振处理

一、概况芜湖发电厂四台捷克制VZKG-G_3-80-40型煤粉炉,额定蒸发量75t/h,中温中压,于1964～1966年相继投产。每台锅炉配置两台DM—1120C/2型送风机,两台高效引风机(其中5号炉为5-53型,于1979年改成)。锅炉呈П形布置。尾部受热面中的空气预热器分三级,逆烟流向第一、二级为低温板式预热器,每级分左右两组,每组板式预热器由两个独立的板箱叠成,形成空气侧双回路;第三级为铸铁肋片高温空气预热器。因使用年久,第一级低温板式空气预热器由于磨损、腐蚀导致漏风严重,现场又无备品更换,已危及安全生产,为此,该厂于1987年4月将其中一台炉(5号炉)的第一级板式空气预热器改为管式。为消除该型锅炉的预热器由板式改管式后出现的振动与噪音,不能满足负荷运行等问题,对5号炉改     

PZM1600/1380型中速磨煤机漏煤原因分析

某厂装有两台5万(κW)的高温高压发电机组,装机总容量10万(κW)。1号炉为DG—220/100—1型,2号炉为DG—300/100—2型,系开式液态排渣锅炉。排渣口布置在前墙;采用角置直流式燃烧器。每台锅炉都配有两台PZM1600/1380型平盘辊式中速     

带预燃室型燃烧器的设计和运行情况

一、概况富拉尔基热电厂装有—170—1型锅炉三台,—170—22型锅炉两台,321—220/100—1型锅炉一台。原设计燃用扎赍诺尔福煤,制粉系统采用两种干燥介质,中储式钢球磨,一次风采用制粉系统乏气。在炉本体两侧墙各水平布置三台双蜗壳式燃烧器。—170—1型炉的马弗炉装在两侧墙中间燃烧器位置上,—170—22型炉的马弗炉布置在锅炉前墙,供点火及正常稳燃使用。     

钝体稳燃器在BG—130/39—M锅炉上的应用

一、锅炉设备规范及运行情况我厂安装两台BG—130/39—M煤粉炉,系北京锅炉厂1979年产品。锅炉的主要参数见表1。锅炉机组为中间储仓式热风送粉系统,DTM250/390型球磨机两台,CF—6型叶轮给粉机八台。燃烧器为四角布置空口直流式,三次风在一二次风之上,且一、二次风交错排列。一次风喷口为矩形,高275毫米,宽300毫米。炉膛截面积为6336×6336毫米~2的正方形。     

富二电厂2~#炉送引风调节的投入

一、概述锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。对于现代火力发电机组,锅炉热效率每提高1%将意味着整套机组效率提高约0.3～0.4%,标准煤耗下降3 g/kwh～4 g/kwh。2~#炉为哈尔滨锅炉厂生产的 HG—670/140—6型自然循环汽包炉。汽包压力为160kgf/cm~2,过热器出口压力为140kg f/cm~2。共配有六台风扇磨煤机,送风机型号为 G 4—73—11№28D(2台)。     

改风扇磨煤机润滑油系统为自然循环

珲春发电厂1、2号炉为武汉锅炉厂制造的WGZ410/100—10型锅炉,每台炉均配置有6台长春发电设备修造厂生产的FM275.455型风扇磨煤机,为直吹式制粉系统。风扇磨润滑油系统是由CB—50型冷却油泵、CB—40型润滑油泵及冷却器组成的强制循环系统,轴瓦温度不应大于75℃。     

机翼型测速元件及动压测定管在锅炉燃烧调整上的应用

一、问题的提出在讨论分析佳木斯发电厂二台HG—410/100—9型锅炉结焦问题时,人们一致感到锅炉燃烧调整不力,其主要原因之一是缺乏可信的监测手段。当燃烧调整不佳,炉内火焰偏斜时,不仅使得局部水冷壁热负荷升高,导致局部水冷壁结焦,造成烟温、汽温偏差,喷燃器喷口烧损,严重时,还将影响燃烧效率,使锅炉经济性降低。因此,人们迫切需要一种直观而准确的风量监测手段,以加强运行调整。     

做好锅炉防磨防爆工作的体会

火力发电厂安全生产的关键是锅炉的安全运行,而锅炉的安个局面的好坏关键是防止受热面及锅炉承压部件的漏泄爆破.根据我厂三台T17—170—21型锅炉和三台GG—230—100—1型锅炉历年发生临修情况分析,锅炉临修主要是由于过热器、省煤器磨损漏泄.尤其近几年掺烧低质小窑煤的比例已上升到35～40%,原煤平均灰份达32%,煤质变劣,烟中灰的浓度增大,必然对锅炉尾部受热面、以及除尘器、吸风机等造成磨损加重,其中省煤器、过热器磨损漏泄后由于要停炉进行临修处理,所以问题就更显突出.为了尽力减少漏泄造成临修,尽管我们在受热面防磨防爆方面做了很多工作,采取了一系列防磨措施,但是仍然不能完全控制这类事故不发生.八七年以来,我厂锅炉受热面漏泄次数下降到历史上较好水平,