汽车模具产业链协作平台架构设计

分析了汽车模具产业链对公共服务平台的需求,给出了一种面向汽车模具产业链的平台架构设计。通过客户协同、制造协作、供应协作以及专业技术服务系统满足了汽车模具产业链在供应、制造、销售和服务四大类核心业务方面的需求,进一步提高了汽车模具产业链的协作水平与技术水平,促进了整个汽车模具行业的发展。     

面向模具制造订单管理的敏捷协同平台的研究与开发

虽然目前多数模具制造企业拥有各种信息系统,如ERP、CRM、PDM等,但是这些系统分散,形成信息孤岛,企业的信息化不彻底,面对客户的订单需求不能快速反应,因而丢失订单.为此,提出了一种基于Web技术的面向模具制造订单管理的敏捷协同平台的构想,给出了系统的模型和功能,并对关键技术问题进行了探讨,最后给出了系统的部分实例.     

基于组织性能预报的中厚板定制化生产管理

介绍了基于组织性能预报技术的中厚板定制化生产管理系统的结构和功能。通过建立中厚板客户订单数据库和相关中厚板标准和技术条件数据库，并基于组织性能预报技术，对客户订单数据进行分类和分析。大宗订单可直接进入生产排产程序，多品种小批量订单则先采用组织性能预报系统软件进行预计算，以确定其相容性和可行性，并采用动态规划法进行拼板，实现中厚板的定制化生产。     

AHP在异地协同制造协作伙伴选择中的应用

异地协同制造是一种实现快速响应市场和可持续性发展的生产模式,它强调跨企业、跨地域以有效的协作来响应用户需求,是全球化制造大背景下的企业新型生产模式,是对现有的各种生产模式的丰富和发展.文章就异地协同制造过程中有关协作伙伴的选择问题,应用层次分析法,给出了一个基于Agent的加权多目标协商决策模型及应用实例.     

产品规范和制造规范系统设计及实现

重点阐述了武汉钢铁（集团）公司技术质量产品规范和制造规范管理系统的基本概念、主要目的、功能、内容、系统结构，以及订单处理的目的、功能和系统实现。     

半流程型企业的生产作业计划制定与调度研究

针对半流程型企业中订单确认、生产作业计划的制定和调度，紧急订单处理等主要生产管理问题进行了深入的研究，提出了粗能力平衡订单确认法，时段式作业计划编排法和紧急订单的任务分解处理法等方法手段，并且已经成功地应用于某企业的生产管理系统中。     

基于MAS的广义CRM系统研究

客户关系管理系统是提高企业核心竞争力的有力武器，但由于现有的这些客户关系管理产品普遍存在客户服务流程柔性差、与其他关系信息系统协同能力差等缺陷。针对上述问题，提出了广义客户关系管理的管理思想，并以多代理系统（Multi—Agent System，MAS）和工作流技术为支撑设计了广义客户关系管理系统，该系统充分发挥了MAS并行性、异步性以及自适应性的特点，为增强整个CRM系统的自治性、交互性、改善CRM系统的性能和开发新一代CRM产品开辟了新的理论方向。     

面向协同设计的图档管理系统设计

图档管理是广大中小企业应用协同设计技术的瓶颈.为此,采用面向对象技术设计实现了面向协同设计服务的工程图档管理系统.将图档描述为对象,采用两种策略管理图档对象的属性:图档对象的基本属性采用关系数据库存储;由CAD产生的图档文件采用文件系统存储,并在元数据库中存储一条描述该文件的数据记录和一条指明其存储位置的指针,从而通过元数据即可查找到所需图档.系统应用结果表明,所设计的图档管理系统可以满足协同设计的要求,而且实施简便快捷,成本较低.     

中科铜都超细银入列安徽省工业领域新兴产业培育重点

3月份，兰州金川科技园高纯金属产品销售再创佳绩，高纯金属产品合同订单量突破2000公斤，已完成订单1081公斤，本月销售量与去年同期相比增长75％，是2009年全年销售总额的57％，创造单月高纯产品销售的最高纪录。兰州金川科技园高纯金属生产车间以独有的生产方式和规范的品质管理系统，精心组织生产，推进精细化管理，各项技术指标均超过或达到国家或国际标准，     

网络化制造环境下企业联盟的项目进度控制

在讨论网络化制造环境下协作项目进度控制的概念、特点的基础上，给出了一个多层次、多阶段的协作项目进度控制模型，并就进度偏差的不同情况分析了协作项目的进度调度方法。该模型可以大大提高进度数据的收集和处理效率，以便盟主企业能及时作出决策、调整，使得进度计划仍能符合预定工期目标。     

机床产品协同数字化设计与制造关键技术的研究

在机床产品设计过程中只有多领域专家的协作,才能快速响应当今变化多端的市场需求,实现异地协同数字化设计、制造、管理是制造业发展的方向.文章在对机床产品协同设计与制造需求分析的基础上,建立了面向多领域协同工作的体系结构,并研究了协同环境下实现机床产品数字化设计与制造所涉及的基于STEP和XML的统一数据模型建立、基于网络的数字化设计功能组件、以及协同环境支持工具等关键技术,最后,开发了一个面向机床行业的数字化设计和制造的原型系统,并以某数控车床主轴箱为例,验证了该系统的实用性.     

面向产品全生命周期的协同制造模型构建

制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后,探索企业在协同制造的发展方向,借助互联网+协同制造的概念,构建面向全生命周期的协同制造方案,建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上,分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式,获得协同制造的模型。并以装备制造业为例,分析协同制造的操作策略,为相关企业提供操作参考。     

关于模具协同设计的研究

针对模具传统设计的特点,阐述了模具协同设计的工作环境和系统框架,在此基础上提出了网络数据库、协同设计集成、分布式CAD／CAE／CAM、协调管理及动态联盟等关键支持技术,并用具体实例加以实现。     

支持并行工程的产品设计过程信息建模与管理技术

计算机网络，信息处理技术的发展，使得产品设计改变为基于并行协同环境下的开发活动，为有效管理产品的设计过程，本文首先把产品设计过程这一多信息模型进行了分解，建立了支持并行工程的产品信息模型。并针对这一模型构建了系统的三大管理模块产品数据管理模块，产品活动管理模块和产品组织管理模块，最后给出了该设计过程管理系统的总体框架。     

基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统

对基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理(PDM)系统进行了研究。阐述了AutoCAD的协同设计技术,分析了网络化协同设计模式,进而提出了利用AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统的体系结构;在此基础上,从系统的集成、设计过程管理、设计资源库的建立等方面入手,研究了系统实现的关键技术。研究的结果为集成企业现有的设计资源、构建支持协同设计的PDM系统提供了一种切实可行的方法。     

A SCIENTIFIC FOUNDATION OF COLLABORATIVE ENGINEERING

Collaborative engineering is the practical application of collaboration sciences to the engineering domain. In today's highly connected technology-driven economy, the production industry must rely on the best practices of collaborative engineering to stay competitive when designing, manufacturing and operating complex machines, processes, and systems on a global scale. Despite its importance, collaborative engineering is currently more of a practiced art than a scientific discipline. A better understanding of how engineers should collaborate with all stakeholders to accomplish complex tasks that fulfill our increasing social responsibilities is a grand challenge. However, because we currently lack well-defined sciences of human collaboration, we must first establish a scientific foundation of collaborative engineering to develop this emerging field into a rigorous discipline. This paper reports on the CIRP community's collective efforts to establish such a scientific foundation according to the “Observation → Hypothesis → Theory” development pathway. Our objective is to spearhead the rigorous development of this new human-centered engineering discipline, so that useful knowledge can be generated to educate students and practical guidelines can be developed to enable engineers to become more productive collaboration leaders in the new global production industry.     

面向产品协同开发的项目管理系统研究

根据分布式环境下协同产品开发的特点，提出了协同项目管理系统体系结构的设计模型，同时对系统中各模块的功能设计进行了介绍。     

精益生产在精冲车间的应用

为提高国内精冲行业的生产管理水平,对精益生产在精冲车间的应用进行了研究。对精冲车间进行调研之后发现,工厂目前存在参数难以持续优化、排产订单应变差、生产过程数据获取实时性差等问题。据此,提出了一种在精冲车间应用精益生产的管理模式,基于该模式,使用Microsoft Visual Studio 2013 C#和Microsoft SQL Server 2014开发了一套精冲车间精益生产管理系统。与传统生产管理方式相比,该系统根据精冲生产及行业需求特点,通过数据库分析,能够持续对工艺的生产参数、创新工艺技术进行优化,提高生产能力。采用智能排产技术后,车间能够从容地应对由于市场波动引起的订单变化,降低了中间库存,有效地提升了生产管理效率,有利于国内精冲行业的可持续性发展。     

Internet环境下图档管理系统研究与实现

为了满足协同设计、网络化制造的需要，利用．NET技术设计了适合在Internet中进行技术交流与合作的图档管理系统。该系统使工程图档的信息能够在Web页中进行录入、查询、批注、修改等操作并对产生的版本进行有效的管理，可以解决动态联盟企业之间技术、资源共享问题。