球磨机临界转速探讨

通过对球磨机磨损的模拟试验 ,提出了实际临界转速、当量转速、当量脱离角等概念。为正确地确定钢球的运动状态及合理地选择球磨机的运动参数提供了一种新的方法。     

球磨机实际临界转速与最佳转速

众所周知,球磨机临界转速就是钢球开始随筒体壁旋转,不产生抛落运动的转速。早在1904年德国费雪尔提出球磨机理论临界转速计算公式,此后,国内外专家学者,对球磨机转速作过大量的研究和论述,普遍认为球磨机工作转速不能超过费氏临界转速,如冶金系统的《选矿设计手册》和教课书明确规定“球磨机工作转速n≤0．88nc”。笔者研究认为：费氏nc实质是筒体内壁上质点的临界转速,     

合理调控球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响

由于长期固定的转速严重阻碍球磨机磨矿效率的问题,故综述各种因素对球磨机磨矿的影响。以球磨机为研究对象,在同种填充率下,采用EDEM软件研究调节转速填补不同磨损量衬板对球介的影响,分析球磨机介质轨迹及磨矿效率。查阅大量相关文献及从矿山企业采集相关数据,总结了适时适量提高球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响,从而充分利用转速填补衬板的磨损提高磨矿效率。     

不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究

针对球磨机介质运动分布问题,本文以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。研究结果表明：介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。     

球磨机转速新理论模型研究

球 磨机广泛用于水泥、矿山、火力发电等行业 ,因具有操作简单、维护费用低等特点而得到广泛应用。但球磨机的致命缺点是效率低。影响球磨机工作效率的主要因素有 :球磨机的结构、转速、装球量、磨球的级配及装料量等［１］。在球磨机结构确定以后 ,球磨机工作转速就成为球磨机设计的关键参数 ,最早由德国费雪尔 (Ｈ．Ｐｉｓｃｈｅｒ)于１９０４年提出的球磨机的理论临界转速公式 ,一直统治着球磨行业［１ -２］。ｎｃ＝ ３０Ｒ ＝ ４２．４Ｄ (１)式中ｎｃ———球磨机的临界转速 ,ｒ／ｍｉｎＲ ,Ｄ———分别为球磨机的半径和直径 ,ｍ上式…     

衬板特性对筒式球磨机转速的影响

研究装有非平滑材板的筒式球磨机外层钢球的抛落规律，从而对戴维斯理论进行了补充。在此基础上，分析了村极特性及简体转速对外层钢球冲击破碎物料效果的影响，指出了特定村板条件下筒式球磨机合理转速的确定方法     

球磨机衬板表面形状与转速关系的研究

从球磨机的磨矿原理出发对球磨机衬板表面形状与转速关系进行研究，为提高磨矿经济效益提出一种正确的方法。     

转速率与填充率对球磨机磨矿产品粒度影响的试验研究

通过对转速率选取三个不同的值、填充率选取四个不同的值,在一台Φ600 mm×400 mm的球磨机试验样机上进行全组合试验,得到了不同转速率和填充率的产品粒度分布,计算出各粒级的产率,根据介质运动的基本规律分析转速率、填充率对产品粒度的影响机理。     

介质的尺寸和配比对球磨机磨矿粒度影响的研究

针对目前选矿厂球磨机磨矿介质(钢球)尺寸、配比不合理,严重影响磨矿粒度。采用球磨实验机和离散元软件EDEM相结合的方法针对MQG 3 600 mm×4 500 mm型球磨机磨矿介质尺寸、配比对磨矿粒度的影响情况进行研究。研究结果表明,某选矿厂该球磨机磨矿介质尺寸偏大,现场磨矿介质配比不合理。优化后钢球尺寸最大为Φ80 mm,采用本文推荐的磨矿介质配比,Φ80、Φ70、Φ60、Φ40、Φ30 mm钢球分别占25%、25%、20%、20%和10%,此时磨矿粒度最优。     

球磨机磨矿介质配比的试验研究

以4种不同的配比方法对球磨机研磨介质进行配比,并在实验室二维试验样机上进行研究。通过不同转速率下所拍摄的配比介质运动状态图片,研究了介质中不同直径钢球的运动状态,提出其运动轨迹的不同之处,并分析造成不同运动形态和状态的原因。     

球磨机混合运动状态下介质运动形态的分析研究

球磨机的研磨效率与介质运动状态密切相关,该文就球磨机介质泻落和抛落的混合运动状态展开分析研究,将混合运动状态下的介质运动按照随筒体上升、沿泻落面滑落及抛落运动进行分区计算分析,给出了不同分区介质分布的计算模型与算法,获得在不同填充率和磨机转速下介质的运动形态。对比分析显示,计算结果与实际介质运动相符。     

颤振球磨机整机模态分析研究

以在垂直地面方向上加振动的试验球磨机为研究对象,用ANSYSWorkbench分析软件对颤振球磨机整机进行了模态分析,得到了整机前8阶的固有频率及其振型,为激振参数的选取提供了指导。得知激振频率必须避开第3~7阶的固有频率。分析结果表明,低阶频率接近于零,可以忽略;第3~7阶振型会影响球磨机的正常运动状态;第8阶振型主要是上支架产生扭曲变形,需要增加其刚度。该研究为故障诊断及结构优化提供了参考。     

转速检测装置的研制

针对机械转速测量的实际问题 ,介绍一种简单实用的电气检测方法     

大型球磨机振动测试分析

球磨机是选矿厂的关键设备,异常振动原因很多。通过对大型球磨机运行过程中电动机的振动进行测试分析,查明振动原因,并介绍了对应的解决处理办法,保证了设备的正常运转。     

转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律

为了掌握转速率与半径比对大型球磨机磨球抛落特征影响规律,以中信重工设计的国内最大型半自磨机Ф10.37 m×5.19 m为研究对象,基于经典球磨机磨球运动理论,建立大型球磨机磨球抛落特征与转速率、半径比的关联模型,分析了转速率和半径比对大型球磨机抛落角、抛落速度、抛物线方程、冲击速度的影响规律。研究结果表明,抛落角随着转速率的增大逐渐减小,半径比越大,减小速度越快;磨球脱离筒体时,抛落速度随转速率直线增加,增加的斜率为ξk(gRo)1/2;考虑筒体与磨球相对转速差,磨球冲击衬板时的速度出现尖点,并在尖点处冲击速度具有极大值,最外层的冲击速度极大值为14.39 m/s;以ξk=1为例,考虑相对速度后,在转速率小于75%的切向速度增加了5.2458 m/s,在转速率大于75%的切向速度减小了5.2458 m/s。上述研究为大型球磨机磨球分层运动提供理论基础和技术支持,对提高大型球磨机生产效率具有重要意义。     

球磨机在煤样制备中的应用

介绍了球磨机在煤样制备中的工作特性,阐明球磨机的设计、建模及工作原理,验证了球罐转速控制和钢球介质装入量对研磨效果的影响,并提出球磨机在煤样制备中的应用技巧。     

基于EDEM-FEM耦合的不同转速率下球磨机衬板应力变化研究

根据磨机内介质的运动规律,建立了衬板所受冲击力与介质运动速度的计算模型,采用该计算模型定量计算出磨机在不同转速率下衬板的受力,并通过Excel数据处理,得出衬板所受冲击力的变化趋势。使用Solid Works建立了磨机筒体和衬板的三维模型,并通过理论推导计算出仿真所需的各个参数,运用EDEM和ANSYS Workbench的耦合,建立了磨机衬板的仿真计算模型,并进行应力应变分析,可以清楚地观察到衬板及某个点的应力情况,可对后续衬板的结构改造提供参考。