印度埃萨钢铁公司的薄板坯连铸连轧生产线投产

2011年3月31日,印度埃萨钢铁公司Hazira厂3流薄板坯连铸连轧生产线（CSP）顺利投产,该套机组设备由SMS公司提供。首批轧制的带钢成品尺寸为5．5mm×1290mm。连铸机先期只投产了1流,剩下的2流在随后的几个月中相继投产。埃萨钢铁公司是世界上首家拥有3流薄板坯连铸连轧生产线的企业,热轧带钢产能为350万t／a。     

国外信息

世界薄板坯连铸设备产能达到4720万t 自1989年美国纽柯公司的第一台薄板坯连铸设备投产以来,现在已有15个国家的31台薄板坯连铸设备投产,其产能达到4720万t。目前最普遍的薄板坯连铸设备是CSP型,在31台中CSP连铸机占20台。美国有10台薄板坯连铸设备;东南亚和欧洲各有4台;韩国和中国各有3台,见下表。     

我国薄板坯连铸连轧生产现状分析与建议

就近两年我国薄板坯连铸连轧生产线建设、投产情况,主要产品品种、规格和高效化生产,新产品研究开发和轧制过程控制工艺技术开发,以及薄板坯连铸连轧钢的组织性能特征研究及控制等问题进行探讨分析,并就薄板坯连铸连轧技术的发展提出几点建议。     

国外信息

荷兰Corus集团公司艾莫伊登厂薄板坯连铸生产线(DSP)已投产。这是欧洲建成的第4条薄板坯连铸生产线,也是欧洲第2条建在钢铁联合企业的薄板坯连铸生产线。设备的年产能力130万t,投资为3.15亿美元。与 ISP相同,DSP也使用90 mm厚的结晶器,并在扇形段装有轻压下装置。该生产线采用长315 m的隧道炉,以使板     

薄板坯连铸连轧的技术组成

1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术，是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品，吨钢投资下降19％～34％，吨材成本降低80～100美元，生产时间可缩短10倍以至数10倍，厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24％、66．7％、40％和80％。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期：开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发…     

生产线最短铸坯最薄的连铸连轧机

介绍了曼内斯曼－德马克公司研制的薄板坯连铸连轧机的设备工艺特点。目前，该机组的生产线最短，生产的薄板坯最薄（１５￣２５ｍｍ）。     

我国薄板坯连铸连轧带钢生产线世界领先

薄板坯连铸连轧带钢技术是20世纪80年代末才出现的一项重大冶金新技术,在钢厂增效降本方面具有重大意义,因此各国钢铁企业纷纷采用此新工艺技术生产热轧和冷轧板带产品。到目前为止,世界上已经投产或正在建设的薄板坯连铸连轧机带钢生产线（含中等厚度板坯连铸连轧生产线）已达52条87流,     

国家“十五”重点科技攻关项目取得进展 马钢CSP成功生产出电工钢热轧卷

目前 ,马钢采用薄板坯连铸连轧 (CSP)工艺成功轧制出第一批MG -W 6 0 0无取向硅钢热轧卷 ,这是我国首次应用薄板坯连铸连轧工艺生产出电工钢产品 ,它标志着北京钢研总院、马钢、武钢共同承担的“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”项目 ,取得了实质性的进展和突破。电工钢是一种国内市场紧缺、生产技术难度大的功能性金属材料 ,被业内喻为钢铁材料里的艺术品 ,它广泛用于机电、家电制造行业。国内目前有宝钢、武钢、鞍钢等企业采用传统流程工艺生产电工钢产品。近几年国内陆续投产了 7条薄板坯连铸连轧生产线 ,如何在这样的生产线上生…     

我国薄板坯连铸连轧技术的发展

1　概述薄板坯连铸连轧是80年代末开发成功的新技术。自1 989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂世界第一套CSP薄板坯连铸连轧生产线投产以来,发展很快,全世界至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近3 8套(56流) ,生产能力达550 0多万吨,占热轧带钢产量的1 3 .7%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外已有DEMAG的ISP、住友的QSP、DANIEL I 的FTSR 和VAI 的CONROL等五种类型。实践表明,这些工艺技术都具有三高(装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高)、三少(流程短工序少、布置紧凑总图占地少、环保…     

本钢1880mm机组热轧带钢塔形分析

近几年来,市场对薄板坯需求越来越多,质量要求越来越高。本钢1880 mm薄板坯连铸连轧机组经常会发生塔形钢卷,塔形钢卷需经过平整机组返修才可外发,严重影响了产品质量,也给平整机组造成了巨大的压力。本钢技术人员从工艺及设备等方面分析了本钢1880 mm机组热轧带钢卷取塔形产生的原因,并提出了相应改进的措施,确保了薄板坯钢卷的质量。     

阿姆科公司曼斯费尔德钢厂的连铸机投产

阿姆科公司的曼斯费尔德钢厂已在新投产的薄板坯连铸机上成功地连铸出第一块板坯。设计用于生产碳钢、不锈钢和电工钢的薄板坯连铸机建造时间为15个月，投资1亿美元。这台连铸机的投产标志着曼斯费尔德钢）一重新恢复生产，该厂是在1994年3月停产的。这台连铸机能够生产76～127mm（3～5in）厚，1270rum（SOin）宽，18m长的板坯。采用薄板坯连铸工艺后，取消了铸锭和初轧开坯的中间环节，减少了达到所需厚度的轧制量，因此，成本低，质量提高。除在俄亥俄州的曼斯费尔德钢厂和多佛钢厂生产优质碳钢和镀锌钢产品外，阿姆科公司还打算在曼斯费…     

连铸薄板坯质量控制

<正>薄板坯连铸连轧生产在国内发展速度很快,产品竞争也日趋激烈。连铸连轧薄板坯质量对最终产品质量起着决定性的作用,因此应了解连铸连轧薄板坯的质量特点,找出连铸连轧薄板坯存在的主要质量问题     

关于薄板坯连铸/轧制技术及其命名

薄板坯连铸/轧制技术是热带钢生产领域中的重大技术成果之一。常规连铸板坯厚度为200～250mm,厚/宽为1/8～1/10;而连铸薄板坯厚/宽可达1/30～1/40,厚度为50～80mm;当铸机本身配有压下装置,采用液芯/固芯轧制技术时,最小绝对厚度可达15mm,厚/宽达到1/90。薄板坯连铸/轧制技术具有可以省掉常规带钢轧机中的粗轧机组,减少精轧机架的数量,减少建设投资,降低生产成本等一系列优点,因而在国内外获得了高度重视。     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

第二代CSP生产线的特点

1 前言世界上第1台紧凑式薄板坯连铸连轧生产线(CSP)于1989年在美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂(以下简称克厂)投产以来,使小钢厂亦能以较低成本生产薄板卷,从而打破了钢铁联合企业对薄板卷的垄断,引起了全世界钢铁界的重视。在西方钢铁产量处于衰退的条件下,们掀起了大力发展电炉——薄板坯连铸连轧生     

薄板坯的跑偏机制分析及控制实践

通钢FTSC（flexible thin slab casting）薄板坯连铸机自2005年投产以来,发生多次连铸坯运行到加热炉内时跑偏问题。2016年11月连续3个浇次发生连铸坯跑偏撞到加热炉炉墙无法出炉,生产被迫中断,从加热炉共剔出连铸坯1 000多t,严重影响了通钢薄板坯连铸连轧产线的生产。针对通钢现有的条件和跑偏产生的机制,通过对结晶器两个窄面热流偏差、二冷水喷水状态、夹持辊状态、扇形段状态等进行优化调整,最终解决了连铸坯的跑偏问题。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术现状与发展瞻望

分析国内外薄板坯连铸连轧生产线工艺现状和产品、技术定位及发展趋势，介绍国内已建设投产的CSP生产线的技术装备水平及近年来CSP工艺的关键技术创新和品种开发优势。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析(续)

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心，通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究，分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因；并结合实验室和生产实践，对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V-N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表，本次是上海金属2006—1期文章的续栽，内容是关于薄板坯连铸连轧典型品种的开发以及薄板坯连铸连轧技术的发展与展望。     

国产薄板坯连铸用浸入式水口的开发与应用

介绍薄板坯连铸用浸入式水口的使用特点和FTSC浸入式水口的技术特点.进行国内薄板坯连铸用浸入式水口的研究与开发.通过在唐钢薄板坯连铸上应用,各方面性能满足薄板坯连铸的需要,达到了国外浸入式水口的水平.     

薄板坯连铸的技术经济分析与展望

介绍薄板坯连铸的发展和特点,初析经济效益,简述薄板坯连铸的前景。