B型活性染料连续轧染工艺

B型活性染料属于双活性基团染料,通过小样、大样试验,用于连续轧染工艺,具有较好的染色稳定性、重现性、匀染性、染色牢度等,特别适宜染高难度深色织物。     

B型活性染料连续轧染工艺

B型活染较属于双活性基染料,通过试验及大样生产,用于连续轧集具有较好的染稳定性、重视性和匀染性,特别适宜染深色织物。     

活性染料连续轧染发展趋势

1　引　言　　活性染料自 1 95 5年问世以来已生产出 3 0多种不同活性基团的染料。活性染料由于印染工艺简便、色泽鲜艳、染色牢度优良、价格适中 ,已成为纤维素纤维织物的首选染料。近年国外活性染料发展迅速 ,在世界范围内活性染料占纤维素纤维用染料的 3 2 % ,位居第一。活性染料连续轧染占活性染料染色的 1 5 % [1] ,仍具有很重要的地位。经过四五十年的生产实践、工艺研究和改进、机器设备的不断开拓和发展 ,为了立足市场、迎接新世纪的商业挑战、解决环保问题 ,活性连续染色有向小批量、实行在线控制、生态化的发展趋势。2　小批量连…     

活性染料连续轧染发展趋势

活性染料连续轧染作为染色界的一个重要组成部分,本文叙述了它的历史发展和存在问题,并从市场发展、克服色差及解决环保问题出发,报道它在染色技术和生产设备的优化向小批量,多品种,低消耗,交货快,高效,优质,实行在线控制和生态化发展。     

低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺

活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺具有固色率高,重现性、匀染性和透染性优良的特点。与传统的轧-烘-蒸和轧-烘-轧-蒸工艺相比,能耗低,染化料节约,符合染前节能减排国策,在低碳经济时代,是值得推广的一项先进的染色工艺。阐述了湿短蒸工艺的理论基础和影响因素,并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率、化学品排放和能源节约方面都超过常规轧蒸工艺。继续完善该工艺在实践过程中发现的问题,再加以改进后进行推广,以响应国务院发出的进一步淘汰落后产能工作通知中有关印染行业的具体目标与任务。     

双活性基团活性染料连续轧染工艺

本文选用双活性基团(一氯均三嗪和乙烯砜基)染料,配以部分乙烯砜型染料进行了亲和力和耐碱水解测试,确定了这两类染料的配用范围;并针对它们的染色工艺流程、工艺条件进行一系列的试验,制订出这两类染料轧-烘-轧-蒸两浴法工艺,并正式用于生产。几年的生产实践,证明该工艺是一条行之有效的染色方法,产品正品率稳定在95%以上。     

双活性基因活性染料连续轧染工艺

本文选用双活性基因（一氯均三嗪和乙烯砜基）染料，配以部分乙烯砜型染料进行了亲和力和耐碱水解测试，确定了这两类染料的配用范围，并针对它们的染色工艺流程、工艺条件进行一系列的试验，制订出这两类染料轧－烘－轧－蒸两浴法工艺，并正式用于生产。几年的生产实践，证明该工艺是一条行之有效的染色方法，产品正品率稳定在９５％以上。     

活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨

采用无盐轧蒸连续染色工艺.用活性大红K-2G、活性黄K-R和活性黑KN-B对棉织物进行染色,考察了预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R质量浓度、皂洗剂用呈对染色性能的影响.结果表明:活性黄K-R、活性大红K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工艺条件是:预烘时间都为55 s,汽蒸时间分别为90 s、100 s和120 s,固色碱剂CJ-R质量浓度分别为2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗剂质量浓度为1.0～1.5g/L.染色织物具有很好的匀染性、透染性和较高的K/S值.和传统染色工艺相比,该工艺的染色织物可以达到传统染色工艺的色牢度.K/S值甚至更高.该工艺解决了活性染料传统染色的盐污染问题.     

活性染料的湿短蒸工艺

活性染料湿短蒸工艺简便、高效、节能、固着率高,并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等优点。现主要介绍了湿短蒸工艺的发展历史,特点,并对工艺进行了分析,最后介绍了目前常见的几种湿短蒸工艺流程。     

活性染料的湿短蒸工艺

活性染料湿短蒸工艺简便、高效、节能、固着率高,并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等优点。现主要介绍了湿短蒸工艺的发展历史,特点,并对工艺进行了分析,最后介绍了目前常见的几种湿短蒸工艺流程。     

纯棉灯芯绒活性染料轧染工艺探讨

探讨了BES型活性染料轧染工艺在纯棉灯芯绒上的应用情况。介绍了从生产实践中总结出的根据灯芯绒色泽不同所采用的活性染料三种轧染工艺、处方,并对每种工艺的特点及操作要点进行了详细说明,对指导生产很有实用价值。     

棉花活性染料连续轧染染色

针对棉花浸染存在效率低、劳动强度大、能耗高、废水量大的问题,以网覆夹带结构连续化染色方式,借助于自制高效染色助剂、复合碱性固色剂,创新设计一浴一步连续轧染工艺,优化了工艺条件并与浸染工艺进行对比。结果表明,未经煮漂的棉花,用活性染料连续轧蒸染色可染制深浓色,匀染性及色牢度均较好。以染黑色为例,连续轧染与浸染试验对比,轧染小样的固色率比浸染小样略高,K/S值较高,残液pH值及CODcr比浸染略低。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。     

纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨

以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺。     

BF系列活性染料的轧染工艺探讨

本文对BF系列活性染料的轧染工艺进行了研究，对比了不同固色方法对固色效率的影响。探讨了染色工艺条件对染色结果的影响。     

纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺探讨

探讨了纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺条件的影响因素.结果表明,当汽蒸温度为102~115℃、汽蒸时间为3~4min、染色时缓冲剂A用量为35~50 m L/L、复合固色剂B用量为12~15 g/L时,染色织物的固色率和耐摩擦色牢度最好.确定以CibacronYCE黄、Cibacron RC-D红、Cibacron NC-B蓝为三原色,对染色中存在的问题进行了分析,给出了解决办法.     

CIBACRON HW活性染料在连续轧染工艺中的应用

本文重点介绍了ＣｉｂａｃｒｏｎＨＷ活性染料三原色在连续轧杂工艺中的应用，从配伍性角度出发，重点研究了其溶解性，直接性，稳定性，重演性，匀染性，色牢度等方面性能，通过大量小样及大样试验，以及正式大生产应用，证明这套三元色活必染料应用在连续轧染的轧－烘－蒸两溶法工艺中，具有良好的配伍性，稳定性，溶解性及重演性，色牢度地可以满足要求，综合成本增加不多，染品质量有很大提高。     

活性染料轧蒸连续染色工艺实践

介绍了活性染料轧蒸连续染色工艺开发的背景,论述了工艺基本原理、工艺特点、从小样到大样生产的重现性、产品的质量和节能、降耗、环保方面的显著效果,肯定了该工艺的先进性、可行性、实用性和工业化推广前景。