型上球化除渣方法初析

型上球化较型内球化法的优点之一,是球化处理后的铁水,有条件设置完善的除渣净化系统,在型外得到经净化的无渣铁水进入铸型。一、型上球化反应器(球化槽)的结构(见图1) 原铁水经炉外脱硫,由气压浇注炉升温和调整成分,铁水含硫量<0.015％,以1400±10℃的浇     

关于高硫铁水型内球化问题

我们曾用含硫量为0.05～0.07％的原铁水进行型内球化处理的试验,不但金相组织合格,机械性能也符合QT42—10的标准要求。因此,我们认为,高硫原铁水(含硫量为0.05～0.07％)进行型内球化处理是可行的。最近,在前阶段试验的基础上,把原铁水含硫     

用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

球墨铸铁球化火焰鉴别法

铁水经过加镁球化处理及加矽铁墨化处理以后,为了快速鉴别水是否球化,及时进行浇铸,我厂发现用火焰可以来鉴别铁水的球化情况。球墨铸铁是在容量为700公斤的铁水包中处理的,当加镁及加矽铁以后,要将大包中的铁水倒入抬包中,当铁     

型上球化除渣方法初析

为求得球墨铸铁成批大量铸造生产的稳定,实现流水作业,自六十年代起国内外开展了“型内球化”处理工艺的试验研究.但“型内球化”工艺对处理用球化剂的纯净度有较严格的要求.作者根据国内球化剂生产现状,以及其它配套工艺的特殊性,从1978年开始,对型上球化方法作了研究,重点对“型上球化”法的除渣技术及铁水净化作了一次浅析.     

在冲入法球化处理时一次与二次出铁的比较

球化处理时二次出铁虽减少反应时铁水的喷溅,使浇注温度较一次出铁提高10～30℃,但由于第二次冲入的为原铁水,其硫量高,当冲入到已球化处理的铁水中时,要消耗已球化铁水中的残余Mg,易引起球化不良。 一次出铁进行球化处理时,反应剧烈,铁水喷溅,不安全。这可适当减小球化剂的块度,并相应的减少处理的铁水量,均可减轻喷溅,并有利于Mg的吸收,但铁水的温降较二次出铁大。     

用YMЧ—1型装置进行铸铁球化处理

苏联乌克兰科学院设计了一种—1型装置,用于在敞开型的一吨浇包中生产球墨铸铁。铸铁的球化处理系在铁水表面加入复合球化剂,然后用耐火材料做的棒(搅拌器)进行多次搅拌。当球化处理时,将秤量好的中间合金放入浇包盖的料斗中,用压缩空气气缸将浇包盖向上抬起,将盛有铁水的浇包     

RE含量在球铁熔体中的变化及其抗衰退作用

模拟厚大断面球铁之生产条件,用 RE-Mg 合金处理球铁,将铁水放入 SG_2-8-13型保温炉做长时间保温,同时监测铁水化学成分的变化和球化衰退过程,找出了 RE 含量在球铁熔体中变化的规律与球化衰退的关系,分析了 RE 元素的抗衰退作用,为研究和应用 RE 于厚大断面球铁生产提供了依据。     

为球墨铸铁型内球化处理工艺方法讲几句话

关心墨球铸铁的同志们都很清楚,型内球化处理工艺方法是最近发展起来的一种新技术,它是将球化剂放在铸型浇注系统中的球化反应室中,然后把原铁水浇入铸型,即可获得合乎质量的球铁铸件。由于球化反应是在不与外界空气接触的反应室进行的,所以不会出现烟尘镁光,减少了环境污染,改善了劳动强度;又使球化率、吸收率大大提高,可节省大量的球化剂,且几乎不存在球化衰退和孕育衰退等问题,质量改善,可获得球化良好,没有渗碳体,球园整细,组织致密和机械性能高的铸件。型内球化处理工艺特别适于大量流水作业的机械化生产。型内球化处理工艺方法既然是一种新发展的技术,和任何新生事物一样,也有一定的局限性,例如铁水消耗量增大些,需要有现代化的检测手段,对原铁水的温度,合硫量要求较严     

高炉铁水直接球化处理初探

用高炉铁水直接生产球铁,可以省去将高炉铁水铸成生铁块,再装入冲天炉中熔炼的工艺过程.可减少S_1、Mn元素烧损,减轻运输负担,节约能源.高炉铁水直接球化处理的办法有两种:一是不经过热,直接在铁水缶或铁水包内进行球化处理;一是双联法,用电炉过热,进行降碳处理,加入适量的合金即可得到优质球铁.我厂现已初步完成第一种方法的试验,待大型电炉安装后将正式投产.     

型内孕育工艺和铸造孕育块的应用

介绍型内孕育用的粘结块和铸造块两大类。重点说明制作铸造孕育块的方法，指出添加锰元素可以降低孕育块的熔点。加入Ｍｇ和ＲＥ后比单纯加入Ｍｎ更加容易熔化。经型内孕育试验，证明对已有球化衰退、孕育衰退现象的铁液有较强的补救作用。经型内孕育后，球化级别普遍提高一级。用含Ｍｇ孕育块处理的铁水，球化级别提高３级     

利用“喂线法”处理离心复合轧辊芯部球墨铸铁水

采用脱硫-孕育-球化处理站＂喂线法＂处理离心复合轧辊球芯铁水,可改善脱硫、球化、孕育效果,减缓球化与孕育衰退,提高铁水质量;减少球化剂用量,降低成本,实现节能、降耗、减排、改善作业环境的目标;实现操作＂机械化、自动化,数字化、智能化＂的目标,符合科学发展观要求,符合建立资源节约型,环境友好型新型社会主义国家的要求,实现经济效益和社会效益双丰收目标。     

转包法球化处理设备及工艺技术研制成功

一种具有国际先进水平的转包法球化处理设备及工艺技术研制成功,并在中国第一拖拉机工程机械公司球铁分厂投入生产使用。该项技术的特点是以纯镁作为球化剂,使用专用球化转包,球化剂加入量少,吸收率高,处理过程中铁水温度降低小,处理时间短、球化质量高,并且可处理含硫量高的原铁水,终硅量可根据需要进行调整。生产过程简便安全,生产效率高。这种新工艺与目前各地普遍使用的冲入法球化处理工艺相比,每吨铁水球化处理成本降低约50元。     

团块状低硅球化剂在钢锭模生产中的应用

在分析了团块状低硅球化荆球化处理工艺特点的基础上，在球墨铸铁钢拴模生产中，对ＤＴ５－８低硅球化剂的球化效果进行了验证．结果表明：ＤＴ５－８团块状低哇球此剂，球化处理稳定，球化效果良好。使用团状低硅球化剂进行球铁生产时，应特别注意球化剂团块表面的覆盖和铁水液面高度的控制。     

应用红光生铁获得铸态QT450—10试验研究

应用宝鸡红光生铁熔制原铁水,采用低稀土镁合金球化处理,在一次随流孕育基础上进行二次瞬时孕育（含Ｂｉ、Ｓｂ复合瞬时孕育）加型内孕育工艺,获得球铁铸态组织中铁素体含量＞８０％,球化级别１级,碳化物＋磷共晶＜１％,性能达到σｂ＞４５０ＭＰａ,δ＞１０％,可稳定生产ＱＴ４５０１０。     

稀土对液态球铁抗球化衰退能力的影响

采用不同稀土含量的球化剂分别处理了三种典型含硫量的铁水.将处理后的铁水在1300℃下保温,直至出现球化衰退.试验结果揭示了稀土对液态球铁抗衰退能力的影响以及我国生产的球铁中一般稀土残留量高的原因.     

球墨铸铁型内球化机理分析及回归方程建立

以球墨铸铁型内球化处理所获得的结果为依据，分析了型内球化之机理，并建立了反应室中球化剂的熔解系数与球墨铸铁中残留镁量之间的回归方程，以供应用型内球化处理参考。     

球墨铸铁型内球化机理分析及回归方程建立

以球墨铸铁型内球化处理所获得的结果为依据，分析了型内球化之机理，并建立了反应室中球化剂的熔解系数与球墨铸球铁中残留镁量之间的回归方程，以供应用型内球化处理参考。     

铸态高强韧合成球墨铸铁的试验研究

以废钢、原料纯铁和球铁回炉料为主要炉料,采用中频感应电炉熔炼,通过优质增碳剂增碳,获得了适宜成分的原铁水,并利用钟罩法分别进行炉内预处理和球化处理,浇包冲入法进行孕育处理,浇注树脂砂壳型,制备了符合目标成分范围的铸态高强韧合成球铁Y块铸件。微观组织及力学性能测试结果表明,石墨球化效果较好,基体组织细小,铸态抗拉强度和伸长率最大值分别可达到818.1MPa和8.25%。     

在型腔中处理球墨铸铁

球铁生产目前主要存在下列问题:1．机械性能不稳定或不好。2．球化不良和基体组织不稳定。3．针孔、夹渣和表面皱纹。这些问题的产生,主要受球化处理方法的形响或因生产控制不严所致。最近有人介绍了各种球铁处理工艺都说明:要满足球铁大量生产的要求还有很大差距。最有效的方法是喷射法,它可以控制在铁水包底所进行的整个球化