高能球磨时间对钨铜复合材料性能的影响

将W-15wt%Cu粉在行星式高能球磨机中进行球磨,并将球磨粉末加压烧结成型。研究了不同球磨时间对钨铜复合材料性能的影响。采用XRD、SEM对所制备的球磨粉末及烧结合金分别进行物相分析和组织形貌观察,并测定了烧结合金的相对致密度。结果表明,随着球磨时间的增加,钨铜球磨粉末晶粒尺寸得到细化,且有不饱和固溶体产生;烧结合金晶粒尺寸长大,孔洞减少,相对密度增大接近全致密。     

球磨工艺对Ti／HA复合材料原始粉料细化的影响

在不同球磨介质中对Ti 30％HA配比的原始粉料进行高能球磨，通过TEM，SEM和EDX对球磨前、后的粉末进行观察，研究球磨工艺时Ti／HA复合材料原始粉料细化的影响．研究结果表明：随着球磨时间的延长，采用干磨工艺时，HA粉明显细化，Ti粉的细化程度不明显，HA粉堆积覆盖在Ti粉大颗粒上；采用湿磨工艺时，HA粉和Ti粉都明显细化．表明湿磨工艺可以提高球磨的细化效果，提高HA粉在Ti粉中的均匀弥散分布程度．     

高能球磨在锂离子电池负极储锂材料改性中的应用进展

近年来, 随着便携式电子电气设备的发展, 人们对锂离子电池负极的储锂性能和循环稳定性等有了更高的 要求。石墨作为目前商业化程度最高的锂离子电池负极材料, 有着成本低、性能稳定、环境友好等优点, 但同时也存 在比容量低、石墨片层剥落削减使用寿命等缺点, 不足以满足新一代高能量新能源设备的要求。为解决这一问题, 研究学者们在对以石墨为主导的负极进行改性的同时, 也探索着硅基、锡基、过渡态金属化合物等大容量、高性能 材料在锂离子电池负极的应用。在高能球磨法的基础上, 综述其在锂离子电池负极储锂材料改性中的应用研究进 展, 提出高能球磨法在改性锂离子电池负极储锂材料领域的应用建议, 并对锂离子电池负极改性技术的发展趋势进 行展望。     

高能球磨钨基高密度合金超细粉末的烧结

研究了采用行星式高能球磨机球磨后的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ（质量分数，％）高密度合金混合粉末的特性和烧结行为，实验结果表明，球磨可以生成纳米晶粉末和Ｗ的超饱和固溶体，产生大量的缺陷，促进烧结致密化，在１２５０￣１４２０℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒。作者还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨。     

球磨法制备Si-C-N/Ni纳米粉

以Si-C-N纳米粉和Ni微粉为原料,利用高能球磨法制备Ni包覆Si-C-N纳米粉.Si-C-N纳米粉由原始的灰色转为包覆后的深黑色,Ni除包覆在Si-C-N纳米粉体表面,部分还在复合粉体之间形成了粉体之间的镶嵌和塑性连接.实验结果表明:球磨时间是影响包覆粉体粒度的重要条件,在10h内,球磨时间长,粉体粒径小,最小粒径约为100nm.球磨时,液相载体正己醇的加入改善了复合粉体分散性,并且纳米粉体保持了一定的非晶性质.     

高能球磨法制备纳米ZnO掺Fe稀磁半导体材料

稀磁半导体合金制备的基本思想主要是利用磁性离子部分地取代原来半导体中的阳离子.本论文利用高能球磨方法制备铁掺杂氧化锌,是通过高能球磨方法,球磨ZnO粉末,利用钢球及钢罐在球磨时撞击下的铁屑进行掺杂.XRD结果表明,随球磨时间的增加,10 h以前只有ZnO峰位,样品中铁峰在球磨10 h出现,46 h为最强,球磨136 h消失,46~136 h过程ZnO峰位向左偏移,在球磨达到172 h,样品中出现新相Fe0.85-xZnxO.振动样品磁强计测量样品具有室温铁磁性,磁性能随Fe含量的变化而改变.     

纳米铜基温敏复合材料的制备及其性能研究

采用高能球磨法制备了纳米铜基温敏复合材料.通过PHILIPS EM430型高分辨透射电镜(TEM)观察复合材料形貌,比较及确定了复合材料的粒径,进而采用热压成型工艺,将复合材料装入自制铜管(直径5 mm,长度20 mm,一端封闭),用温控光学测微装置测试其热敏性,着重探讨了球磨时间对复合材料微观形貌特征和热敏性的影响.研究结果表明,不同的球磨时间使复合材料粒径和形状发生变化,球磨时间对复合材料的热敏性影响显著,复合材料的热敏性随球磨时间延长而逐步提高.     

高能球磨处理粉煤灰的形貌特征及水化特性

研究了粉煤灰的显微结构，采用高能球磨技术处理粉煤灰，通过扫描电镜和透气法研究了处理后的煤粉灰的结构变化及比表面积变化，结果表明，球磨处理后的粉煤灰极度细化特性大颗粒硬质玻珠被打破并夫规则化，比表面积增大。热分析结果表明，球 后的粉煤灰水化放热量缓增，经度实验表明，球磨５ｈ后，配制的粉煤灰水泥强度提高４倍。     

高能球磨处理粉煤灰的形貌特征及水化特性

研究了粉煤灰的显微结构,采用高能球磨技术处理粉煤灰,通过扫描电镜和透气法研究了处理后的煤粉灰的结构变化及比表面积变化。结果表明,球磨处理后的粉煤灰极度细化,大颗粒硬质玻珠被打破并无规则化,比表面积增大。热分析结果表明,球磨后的粉煤灰水化放热量缓增,强度实验表明,球磨５ｈ后,配制的粉煤灰水泥强度提高４倍。     

金属基复合材料及其焊接

简要介绍了金属基复合材料的制造工艺，阐述了金属基复合材料焊接的研究现状，分析存在的主要问题，并展望了解决问题的途径。     

Preparation of MgTiO3 Ceramics by High Energy Ball Milling

1 IntroductionMgTiO3ceramic is widely usedin manufacturing ce-ramic capacitors with a super thermal stability,due toitssmall dielectricloss and dielectric constant .However ,thesinteringtemperature of pure MgTiO3ceramicis as highas1 400-1 470 ℃even withfluxingagents .Inaddition,thesinteringrangeis much narrower withthe addition of flux-ing agents ,which makes it difficult to sinter[1].High-energy ball milling is an effective grindingmeans whichinduces a series of physicochemical changesto t…     

Microwave Permeability Change of FeCo Nanocrystalline During High Energy Ball Milling

The microwave magnetic properties of the ball milled FeCo panicles were investigated as functions of ball milling time （ t ） using microwave electromagnetic parameters analysis techniques. The results show that the imaginary part of intrinsic dynamic permeability （ ui ） of the ball- milled panicles is much bigger than that of raw powders. ui strongly depends on t and exhibits several slightly damped ferromagnetic resonances. These phenomena are in qualitative agreement with the formation of the corresponding microstructure or the Aharoni ＇ s model of non-uniform exchange resonance modes. The present microwave permeabilhy behavior indicates that nanocrystalline materials with the same grain size may exhibit different properties that depend upon the microstructure, which provides a possibility for manufacturing high performance microwave absorber.     

磨球直径对机械合金化合成TiC反应过程的影响

使用机械合金化方法在卧式行星式球磨机上制备了TiC。利用X射线衍射、扫描电子显微镜对粉末的微观结构和形貌的变化进行了分析。讨论了在机械合金化制备TiC过程中磨球直径对于球磨效率、球磨能量的传递以及Ti+C→TiC发生机理的影响,对于TiC的不同形成机理作出了解释。结果表明:在机械合金化制备TiC的过程中,磨球直径对于反应发生的速率和反应机理有着明显的影响,即当磨球直径较小时,Ti+C→TiC反应是以机械诱发扩散反应(MRD)的形式逐步进行的;当磨球直径较大时,反应是以自蔓燃反应(SHS)的形式快速进行的。     

3%C-Cu机械球磨复合粉末的烧结

为了给后续的致密化工序（如热挤压）提供较高质量的烧结坯,用扫描电镜和光学显微镜分析了3%C-Cu机械球磨复合粉末所制备烧结坯的显微组织,并研究了工艺参数对其相对致密度的影响规律。结果表明,烧结温度对未机械球磨混合粉烧结行为的影响很大,而机械球磨复合粉对烧结温度不敏感。真空热压烧结可以明显地促进致密化过程。提高烧结温度、延长烧结保温时间或增加热压压强,均有助于提高烧结坯的相对致密度。在相同条件下,烧结坯的相对致密度随着复合粉末机械球磨时间的延长而降低。     

Energy analysis of mechanical alloying of molybdenum disilicide in a new-type high energy vibrating ball mill

In order to understand the fundamentals of a high energy vibrating type milling process, the energy transfer during me-chanical alloying of molybdenum disilicide is investigated based on the Magini-lasonna energy transfer method, amended by Murty.The efficiency factor and total energy of milling are calculated. MoSi2 synthesized by a mechanically induced self-propagating .reaction has also been studied according to different milling parameters, such as the number of balls and the ball to powder weight ratio. The results indicate that the efficiency factor is between 1.944 and 8.507 J/(g·s). A total milling energy of about 19.38-26.47 kJ/g is found to be necessary for the mechanically induced self-propagating reaction of a Mo:2Si powder mixture. The efficiency of milling energy transfer is about 3.3%-4.5%. The experiment and modeling show that the optimum condition for mechanical alloy-ing is a half full vial of balls.     

(Fe-Al)/Al_2O_3复合纳米粉体的机械球磨特性

采用机械球磨的方法制备(Fe Al)/Al2O3复合纳米粉体,通过对粉体的X衍射分析研究其机械球磨特性.结果表明:Al2O3阻碍球磨过程中的Fe、Al合金化,有利于粉末的纳米化和机械活化,并大幅提高出粉率.这对机械活化烧结FeAl基Al2O3弥散型块体复合纳米材料,提高机械球磨效率具有重要意义.     

考虑过程阻尼的圆弧刃铣削淬硬钢极限切深

为了研究圆弧刃铣刀动态铣削过程中的过程阻尼情况,通过分析刀具结构的几何参数和工艺参数,对现有的模型进行整合优化,建立了圆弧刃铣刀过程阻尼的动态铣削数学模型.基于改进的数学模型,计算出后刀面侵入体积,并进行大量切削稳定极限实验,得到了高速下的极限切深.同时,应用Matlab和ANSYS软件解算得到铣削模态方程的过程阻尼系数,结合能量平衡方程,给出了淬硬钢耕犁力系数,进而预测极限切深.仿真结果表明,刀具后角和刃口半径对过程阻尼影响显著,预测极限切深与实验结果一致.     

机械球磨对Sr2FeMoO6磁电阻性能的影响

利用固相反应方法合成了纯相的Sr2FeMoO6多晶块状陶瓷材料,并通过机械球磨方法改变了其晶界状态,研究了晶界状态对Sr2FeMoO6粉末磁电阻性能的影响．X射线衍射分析表明,机械球磨并没有改变材料的晶体结构,但却在晶粒间界处引入了SrMoO4绝缘相．而且其含量随着球磨时间的增加而增加．不同磁场下的磁电阻测量结果显示,由于一定量SrMoO4绝缘相的存在,使晶粒间的绝缘隧穿势垒得到加强,有利于自旋极化电子在晶粒间的隧穿,提高了Sr2FeMoO6多晶粉末材料低温时的磁电阻值．随着温度的升高,磁电阻值迅速下降,表现出较强的温度依赖关系．分析结果表明：晶界状态对Sr2FeMoO6多晶粉末磁电阻的性能有十分重要的影响．     

球磨对多壁纳米碳管束电化学容量的影响

为了提高纳米碳管电极在电化学双电层电容器（EDLC）中的电化学性能，研究了球磨处理对高纯度多壁纳米碳管(MWNT)束电极电化学容量的影响.将球磨处理前后的两种MWNTs分别制作成电极,并组装成模拟EDLC，利用循环伏安法和恒流充放电法，测试MWNT电极的电化学可逆容量.研究结果表明，MWNT粗产品的纯度达到了97%以上.经过3 h的球磨处理后，大多数MWNTs束被打散或打断，其比表面积由球磨前的238 m2/g提高到了340 m2/g. 用MWNTs制备的EDLC电化学容量由球磨前的36 F/g提高到了72 F/g.与球磨前的MWNTs束相比，球磨后的样品更适合作为EDLC电极材料.