大型原油储罐在线检测及RBI评估

大型原油储罐是国家战略石油储备和商业石油存转输的关键设备。依据有关规范,一般常压原油储罐必须每6～9 a进行一次开罐检维修,但生产运行很难安排这些大型原油储罐按期检修。根据相关标准,可以利用声发射等在线检测和基于风险的检验(RBI)技术,对某油库6台大型原油储罐进行在线检测及RBI评估,最终识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算了储罐风险,优化了大修周期由6～9 a延长至10～14 a,解决了储罐到期需要开罐检验而生产运行无法安排储罐开罐检验之间的矛盾。实践证明,RBI评估给出的检验策略更具可行性,无损检测比例低,能够更加合理地利用有限的检验资源,提高检验效率。     

大型原油储罐沉降评价方法研究

大型原油储罐作为国家石油储备的关键设备,在填海造地、台风频发及投用时间久等复杂服役工况下,易发生罐基础沉降,需要及时检测及评价。对189台10万立方米大型原油储罐进行沉降测量,结果表明：19.05%大型原油储罐相邻点高程差不超过12 mm, 63.49%大型原油储罐相邻点高程差不超过25 mm, 79.89%大型原油储罐相邻点高程差不超过38 mm; 79.92%大型原油储罐对称点高程差不超过74 mm, 99.59%大型原油储罐对称点高程差不超过240 mm。基于以上数据,综合国内外沉降评价方法,提出适合中国大型原油储罐的三步沉降评价方法,该方法将相邻点高程差允许值设定为38 mm。利用实际案例验证该评价方法的可靠性。     

原油储罐典型泄漏场景定量风险分析及模拟研究

国内原油储罐的集约化大型化发展虽然为国家原油储备与运输提供了便利,但也给储罐区安全管理与风险控制提出了更高的要求。本研究结合原油处理厂原油罐区的实际情况,确定了原油储罐典型泄漏场景,利用挪威船级社泄漏频率分析软件LEAK和泄漏后果模拟软件Phast,分析了原油储罐典型泄漏场景的发生频率及影响范围。在此基础上,通过定量风险分析软件Phast Risk计算得出典型泄漏场景个人风险值与社会风险值,并依据ALARP原则对不可接受风险提出相应建议措施,为原油罐区安全运行及风险管理提供技术支持。     

原油储罐浮动式出油装置的应用

原油在储罐内静置一段时间后 ,由于密度差的缘故 ,水分和杂质会沉降到罐底 ,而原油储罐上部为较纯净的原油。原油储罐浮动式出油装置的应用克服了以往原油储罐底部出油的缺陷 ,该装置利用移动浮子和固定浮子产生的浮力使装置随罐内液位的变化而上下浮动。装置吸油口始终吸取上部较纯净的原油 ,有效地保证了输油质量 ,同时也为低效油田简化油气水处理工艺提供了有力的保证。     

原油储罐安全管理的分析

原油储罐安全管理直接关系到原油存储、运输、使用等,如何提高原油储罐安全管理效率,保障原油储罐安全是目前原油安全管理中的关键问题。通过对原油储罐常见问题进行分析,提出有效管理策略,有效预防原油储罐安全问题的发生。旨在通过本文理论分析,促进原油储罐管理效率进一步提升。     

论太阳能原油加热系统在油田的应用推广

在原油开采过程中原油加热需要消耗大量天然气,为了降低原油生产成本,研究了太阳能原油加热节能技术,文中结合柴达木盆地太阳能资源实情对原油太阳能加热系统的工作原理,结构设计和功能特点以及应用效果进行经济性和技术进行阐述.论证利用太阳能加热原油对减少碳排放,实现碳中和发展低碳经济的发展前景;论证了太阳能原油加热系统大面积应用推广从节能和环保角度对重塑石油能源体系具有重要意义.     

原油储罐静压倒罐投产的可行性研究

随着某原油罐区2015年第一艘油轮的卸载,原油储罐逐渐进入投产试运阶段。结合首艘油轮靠港"空罐"首次投产运行存在的各种问题,开展了原油储罐静压倒罐投产的可行性研究。利用伯努利方程对油罐进口管线的瞬时流速及倒罐时间进行了计算和预测,并根据相关规程中对流速的要求提出了阀门的开度控制措施,从而使静压倒罐投产过程处于受控状态,满足规程中关于进油流速的要求,使进口管线的原油流速控制在规程允许范围内,降低了油轮卸载及储罐投产的风险。该研究对于大型原油储罐投产技术的提升及保证储罐安全平稳运行具有一定的实际指导意义。     

原油储罐防雷接地装置接地电阻检测分析

对原油储罐防雷接地装置的结构进行了分析,得到了原油储罐多组接地体与接地极连接圆以及储罐本体三者构成并行回路的结论。通过分析4102A型接地电阻测试仪以及钳形电阻表的工作原理、特点并结合储罐接地装置的结构,探讨了4102A型接地电阻测试仪和钳形电阻表在原油储罐接地电阻检测中的优点和不足,得到了检测原油储罐接地电阻的合理方法。     

储备库轻质原油静置沉降规律研究

大型原油储罐内原油沉降分层问题是目前储罐管理运行亟待解决的重大风险之一,原油沉降分层会造成储罐有效容积减少、罐内油品损耗增加及其他不可预估的经济损失,同时,为储罐的运行管理带来安全隐患。选取某储备库有代表性的轻质原油储罐,开展了储罐原油现场静置沉降试验,在试验过程中采集储罐上部和底部油样,测定了油品的黏温关系、析蜡特性、密度以及沥青质含量,监测并分析了储罐内原油的沉降规律。结果表明：在轻质原油饱和烃含量高、沥青质含量低的溶剂体系中,原油中沥青质的溶剂化效应较弱。由于储罐内原油长期储存过程的老化效应,原油中沥青质的溶剂化层容易变薄并剥离,导致沥青质在原油中失稳、聚集并沉降,在密度差的作用下,以失稳沥青质为主的沉积物在储罐底部堆积并形成了具有较大黏度、密度的沉积层。试验得出储罐原油在静止储存60天后基本达到沉降稳定的沉降规律,为储罐搅拌周期的合理制定提供了理论依据。     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

中原原油生产润滑油

本文对中原混合原油生产润滑油，从常减压蒸馏到溶剂脱蜡、酸碱精制及白土补充精制等生产过程进行了阐述，并与川中原油生产润滑油进行了比较。     

加氢基础油在喷油螺杆压缩机油中的应用

根据喷油螺杆空气压缩机的性能特点，采用加氢基础油研制开发了DAH喷油螺杆压缩机油，介绍了喷油螺杆压缩机的实际使用情况，并对选油条件提出了具体要求。     

油罐中残油对油品质量的影响

柴油储罐不清洁,全造成油品闪点降低,生成杂质,影响运动粘度。     

钨合金油管在油田中的应用

结合油田开发中油管腐蚀、结垢严重难题,利用国家“863”最新研究成果——钨基非晶态合金电镀技术,生产出镀渗钨基非晶态合金防腐耐磨油管——钨合金油管。分析了钨合金油管结构与耐磨蚀机理,从防腐、耐磨及防垢三方面考察了其应用性能,并成功在腐蚀、结垢严重的井开展现场试验。应用后油井平均免修期延长106天,油田吨液耗电量降低0．64kW·h。该钨合金油管的研制与成功应用,解决了油田生产难题。     

可预知的油库混油量的控制

以管道顺序输送运动粘度为180mm2/s和380mm2/s的燃料油混油为例,介绍了黄岛油库处理类似混油的两段切割法,依前行和后行油品的性质、体积及对混油最低质量指标的要求,计算确定最大混油量,根据这一预先判断的结果,精心组织混油段切割,合理分配两种燃料油的进罐量,在不损失卸油效率的同时,保证收油的数量和质量。     

塔里木油田固定顶储罐油气损耗特点分析

油品在储运过程中主要发生静止储存损耗(小呼吸损耗)和油品储运吞吐时的损耗(大呼吸损耗)。小呼吸损耗的影响因素包括储罐的纯蒸汽压力、储罐温度和环境温度等的变化以及储罐蒸汽量、体积大小和绝热层,大呼吸损耗主要与油品物性(饱和蒸汽压和年储运吞吐量)有关。由于塔里木地区地理环境特殊,昼夜温差比较大,因面小呼吸损耗是固定顶罐油品蒸发损耗的主要原因。为此,在塔里木油田对一个储油罐群进行了现场测试。针对塔里木油田固定顶储罐油品蒸发损耗的特点,提出了降低油气蒸发损耗的措施和技术方法。     

油液污染度分析在油液监测技术中的应用

文章重点介绍了油液污染度的测试方法、发展及在液压油、汽轮机油、船用油在用油中的应用情况。试验结果表明,对于发动机台架试验的监测,进行污染度分析,其与元素含量及烟炱含量有较好的一致性。因此,结合设备现场工况和设备自身特点,选取合适的测试项目,可以有效地对设备进行预防性维护和状态监测。其中油液的污染度分析是判断液压油、汽轮机油、船用油、齿轮油等污染情况的主要手段,且污染度及磨损颗粒的监测是快捷、可靠的。     

微乳液在油砂洗油中的应用

针对常规油砂开采能耗大，成本高，提出用微乳液洗油开采方法；研究了十二烷基苯磺酸钠（ABS）、OP-10微乳体系的形成及醇含量、盐含量等因素对体系的影响；并对ABS微乳液体系在油砂洗油中洗油效率及ABS在油砂和净砂上的吸附进行了测定。实验表明，在ABS质量分数3.76％、正丁醇2．40％、氯化钠1．92％、油水体积比为1时形成的中相微乳液的洗油效率最好，可达88．9％。ABS微乳体系随醇、盐含量的增加，可发生WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ连续相转变。体系的最佳盐含量为1．92％。     

华北油田隐蔽油藏的勘探

面对日益增高的勘探程度和日趋复杂的勘探对象,华北油田勘探系统从勘探阶段和客观地质规律出发,解放思想,坚定信心,立足资源基础,更新找油思路,加强隐蔽油气藏的专项研究和技术攻关。立足成藏条件,优选有利区带,创新地质认识,构建成藏模型,充分依靠新技术,对隐蔽勘探目标进行了大胆探索,在非构造勘探领域取得了一系列新的成果,形成了一套系统的勘探思路、技术手段和方法流程,开创了华北油田油气勘探的新局面。     

油库的油气回收技术与经济分析

简要介绍了目前所采用的油库油气吸附法、溶剂吸收法、膜分离法和冷凝法等回收技术,并对经济效益进行了较详细的分析,认为在已安装的油气回收装置中,有相当一部分不能正常运转的原因是能耗太高,在经济上达不到盈亏平衡点,而油库所产生的待回收油气量不均衡,造成装置空运转、能源浪费,建议加强这方面的研究,在技术上突破这一不平衡。