Al-P中间合金的变质特性及变质机理探讨

通过在众多活塞厂家应用表明：A1-P中间合金无污染、无反应渣，变质效果好且稳定；节约能源，降低铝耗，综合成本低，克服了当前变质的缺点，有着广阔的应用前景。本文还探讨了A1-P中间合金的变质机理。     

氢含量对Al-P中间合金变质效果的影响

利用测氢仪等测试手段研究了 ZL1 0 9熔体中氢含量对 Al- P中间合金变质效果的影响。结果表明 ,在相同的铸造条件下 ,变质后合金中熔体氢含量越高 ,初晶 Si晶粒的平均晶粒尺寸和最大晶粒尺寸越大。保温时间过长合金熔体有吸氢倾向 ,初晶 Si尺寸有增大趋势。在精炼处理充分的条件下 ,Al- P中间合金的变质效果可保持 3 0小时不失效     

Al—P中间合金对Al—Si合金的“绿色”变质

用 Al- 3P中间合金对 ZL1 0 9合金进行了变质生产试验 ,研究了其在生产中的工艺参数及加入工艺。对共晶成分的 Al- Si合金 ,其加入量按 W原料 × ( 0 .4%～ 0 .45 % ) + W回炉料 × 0 .1 %=WAl-3 P中间合金 进行计算称量 ,在 760～ 770℃变质即可取得良好的变质效果 ,生产出品质优良的活塞铸件。使用 Al- P中间合金变质剂加入方便 ,无渣无污染 ,可以提高合金的实收率、降低生产综合成本 ,适于工业化生产应用 ,是磷盐变质剂良好的替代品。     

Al—P中间合金变质剂在Al—Si活塞合金中的应用

在生产条件下比较了用Al-P中间合金与磷盐变质剂处理共晶和过共晶Al-Si合金的工艺特点、变质效果、力学性能和综合成本等,结果表明：使用Al-P中间合金操作方便,变质效果好、且稳定、力学性能也有不同程度的提高,而且该中间合金无渣、无污染,其使用可以实现生产过程的“零时间”变质处理,节约能源,提高生产效率,提高合金的实收率,降低产品的综合成本,有着良好的应用前景。     

涡流法判断铝硅合金活塞变质效果的方法

铝硅合金变质前后组织中共晶硅的形态发生明显变化,导致材料电导率改变,应用涡流传感器采集不同变质效果的试块或活塞的电信号,信信号的大小可判断铸件的变质效果。     

铝硅合金磷变质工艺的研究

本文在研究开发红梅-1号多功能磷复合变质剂、红梅-2号磷酸盐块状变质剂和红梅-3号特种合金磷变质剂的基础上，紧密联系活塞生产的实际，对Al-Si合金采用磷变质的各项工艺参数进行了研究探讨，重点对应用红梅-3号的工艺参数进行了研究探讨；同时，对磷变质相关的几个理论性的问题作了阐述，并对ZLl08和ZLl09合金成分的工艺配比提出了我们的建设性意见，希望对从事活塞生产已经和准备采用磷变质的厂家有一定指导意义。     

新型Al-P中间合金对活塞合金中初晶Si的团球化

研制出一种新型 Al- P中间合金 ,结果表明 :该中间合金不仅具有无污染、无渣、操作简便和变质效果稳定等优点 ;而且合理地使用该中间合金时 ,可使初晶 Si晶粒得到团球化 ,提高活塞的金相等级 ,提高质量 ,降低废品率 ,有着广阔的应用前景。     

红梅-3号特种合金磷变质剂的研制与应用

为满足铝活塞产品质量的需要，继“红梅—1号多功能磷复合变质剂”和“红梅—2号磷酸盐块状变质剂”后，我们又新研制开发了多相长故、环保型“红梅—3号特种合金磷变质剂”。这是一种高技术合量的新型以—Si合金磷变质剂，无论在产品质量上、使用性能上还是变质效果可与国外生产的P——Cu棒变质剂媲美。     

铝——硅共晶活塞合金的Na,P变质

本论文致力于KS1275活塞合金分别经Na,P变质后,在机械,物理性能以及铸造性能等方面的比较,同时基于铸造理论和实践结果,对影响P变质效果的一些重要因素进行分析,小结。     

Effect of Si content on H2 production using Al-Si alloy powders

The effect of Si content in Al-Si alloy powder with NaOH on H₂ production was investigated. The total amount of H₂ produced decreased as Si content increased, which is inconsistent with the results predicted by the chemical reaction. Si caused a delay in the rate of H₂ production. Energy dispersive spectrometry showed that a large amount of unreacted Si remained in the matrix, and the unreacted fraction increased as the Si content increased. As the evolution reaction of Al and Al-Si alloys is exothermic, the temperature of all the specimens increased. Si addition reduced the hydroxide removal rate, which decreased the average H₂ production rate. The initiation time for H₂ evolution depends on the elimination rate of the oxide film formed during production of the powder. On increasing the Si content, SiO₂ was formed, which is harder to eliminate than Al₂O₃; this delayed the initiation.     

倾斜布风板对流化床内颗粒流化特性影响的研究

应用FLUENT商业软件,采用Euler双流体模型对二维非稳态倾斜布风板流化床内颗粒流动进行模拟计算,得到不同时刻流化床内流化特性。对不同倾斜度的布风板床内气泡及颗粒的运动特性研究结果表明倾斜布风板可有效加强颗粒横向混合。倾斜角的大小对混合的强烈程度有影响。     

声波与种子颗粒联合作用下细颗粒脱除的实验研究

基于声波夹带理论,建立了研究声波及其与外加种子颗粒联合作用下对细颗粒的脱除效果的实验装置.采用频率为1 kHz的声波,分别在声波场单独作用及与外加种子颗粒联合作用时,利用低压电称冲击器测量不同条件下的颗粒分布,得到不同声强下的脱除效率.结果表明:在2种工况下,对于峰值粒径为0.07 μm的细颗粒均有明显的脱除效果,且联合作用较声波单独作用时有进一步提高;脱除效率均随声强的增加而增加;在联合作用下,最高脱除效率达到82%.     

高速射流对颗粒滞止浓缩过程的影响

利用粒子动态分析仪（PDA）在冷态试验台上研究了高速射流对两相流中颗粒滞止浓缩过程的影响,首次证明了滞止浓缩过程的存在,试验结果表明,加入高速射流有利于颗粒的滞止浓缩。     

汽车排气微粒演变特性的参数分析

通过理论分析的方法对汽车排气尾流中的微粒演变特性进行了研究．建立了描述汽车排气尾流中微粒演变过程的核化模型和凝并模型．在此基础上,对排气微粒在尾流中的核化与凝并过程以及影响因素进行了分析．研究结果表明：核化增加了尾流中超细微粒的数量;燃料硫含量、排气稀释比、尾流温度以及相对湿度等对微粒的核化有较大的影响;凝并将显著改变尾流中的微粒粒径分布;排气微粒的初始数密度和粒径分布对尾流中的微粒凝并具有较大的影响．     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。