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常规速度辨识器中的辨识模型易受到积分初值和漂移问题的影响,产生辨识结果不准确的问题。本文在研究模型参考自适应和直接转矩控制理论的基础上,设计了基于神经网络的无速度传感器模型。仿真结果表明,与传统速度辨识模型相比,神经网络辨识系统有较好的性能。 相似文献
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无速度传感器的滑模变结构直接转矩控制系统研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文针对无速度传感器直接转矩控制的交流伺服系统,运用滑模变结构控制理论,设计了一种滑模变结构控制器,并对常规滑模控制器存在的抖动问题提出一种改善方法,即在滑模控制器后加一个模糊比例积分环节。仿真实验证明了该控制器设计方法的有效性。 相似文献
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直接转矩控制的原理是根据定子磁链及转矩的偏差值。选择逆变器的开关状态。以实现对转矩和磁链的直接控制。然而,在启动和负载变化阶段。直接转矩控制的反应较慢。因此,本文推出了模糊控制器,以克服上述不足,此外,本系统利用人工神经网络建立异步电动机直接转矩控制的定子磁链观测器。并使用自适应学习率的算法调整网络的权值。 相似文献
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文章运用MATLAB这一高性能仿真软件构建了一个交流电机直接转矩控制系统,采用三点式转矩调节方法优化空间电压矢量的选择,给出了较为详细的设计步骤。仿真结果表明该控制方法较传统的直接转矩控制方法具有更好的动态、稳态性能,为实际系统设计提供了依据。 相似文献
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文章以异步电机控制方式为研究对象,针对直接转矩控制转矩脉动较大的问题,基于直接转矩控制理论,提出了一种新型的离散占空比控制技术.分析了不同转速范围内零电压矢量对转矩的减小作用,并设计了一种新颖的开关表.目前阶段理论分析和仿真结果表明这种控制策略可以很大程度上抑制转矩脉动. 相似文献
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直接转矩控制技术是目前最为优良的交流电机控制技术,数字信号处理器(DSP)的高速运算和实时处理功能为直接转矩控制技术的数字化提供了基础。本文介绍了直接转矩控制的基本原理及TMS320LF2407 DSP的特点,给出了以TMS320LF2407 DSP为核心的异步电动机直接转矩控制系统的设计方案及软硬件的实现,同时对直接转矩控制系统进行了实验和仿真,验证了直接转矩控制技术的优良性能。 相似文献
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电机在运行过程中发热造成线圈绕组温度升高,从而引起电机参数的变化。详细分析了温度升高对磁链观测和转矩估算的影响,并利用MATLAB/Simulink软件在25~100℃内进行大量仿真。仿真结果表明:在直接转矩控制系统运行过程中,当永磁同步电机转速为1 200 r/min时温度对其影响较小,可以忽略不计;而转速为120 r/min时温度对其影响较明显,甚至会使系统不稳定。 相似文献
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针对三相电网存在三相电压不平衡,造成电机的电流畸变,影响异步电机的磁链形成和转矩性能,提出了基于正序d-q坐标系抑制电机逆变器网侧负序电流的不平衡控制策略。在分析异步电机直接转矩控制的基础上,详细推导出三相不平衡电网的控制算法;提出了采用前馈解耦的电压空间矢量控制(SVPWM)算法,抑制电网负序的引起的电流畸变,克服了对感应电机的转矩脉动影响。给出了一个1 kW感应电机直接转矩控制试验结果,证明了该策略能有效地抑制电网电压不平衡运行时对异步电机逆变器的网侧电流畸变影响,提高了系统运行性能。 相似文献
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本文为解决ALA转子磁阻同步电机直接转矩控制存在磁链和转矩脉动,逆变器开关频率不恒定,高频噪声等问题。速度误差PI调节器采用了具有快速响应,对参数变化及扰动不灵敏,无需系统在线辨识的滑模变结构控制,仿真结果表明有很好的效果。 相似文献
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实现伺服直驱是现代螺旋压力机的重要发展方向之一。本文对用于螺旋压力机伺服直驱的各类低速大力矩电动机进行了介绍,阐述其基本结构、工作原理、优缺点以及国内外研究现状。最后提出设计螺旋压力机直驱式电动机需要考虑的几个因素。 相似文献
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基于三电平逆变器空间电压矢量,构造了12个等幅值的虚拟矢量,提出了一种模糊选择虚拟矢量的三电平逆变器直接转矩控制方法。虚拟矢量原则上不引入中点电流,不造成直流侧中点电压波动;等幅值设计与模糊选择能有效减小转矩脉动。中点电压控制通过调整奇数编号虚拟矢量中一对正负小矢量的作用时间实现。该方法的有效性已通过Matlab仿真验证,适用于大容量交流调速系统。 相似文献
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High speed machining technology attempts to maximize productivity through the use of high spindle speeds and axis traverse rates. The technology is dependent upon the development of suitable mechanical hardware, electrical drives and associated control software to ensure that all components are used to maximum advantage. The role of the control software is particularly demanding since one needs to maximize traverse rates while providing the necessary accuracy, and indeed providing a margin of safety to deal with unexpected changes in process, or system parameters. There have been relatively few improvements in commercial CAD or CAM systems that would help machine tool users to take maximum advantage of high speed machining; rather the majority of the approaches have been undertaken at the machine tool controller level. This paper uses circular interpolation and corner tracking to compare several such control techniques, (Cross Coupled Control (CCC), Zero Phase Error Tracking Control (ZPETC), and Realtime Frequency Modulated Interpolation (FMI)), each of which have been proposed in the literature order to improve machining accuracy. None of these approaches are found to be universally successful when used alone and the authors, in this paper, examine the use of these systems in combination. Particular attention is focused upon an extension of a simplified version of cross coupled control together with Frequency Modulated Interpolation. It is shown that the combined system performs extremely well, and is easily actuated at high frequencies with conventional hardware. A custom built high speed x-y table is used to confirm system performance with multiple constraints present. 相似文献