凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

胶印油墨转移分析

在着重分析胶印油墨转移的基础上，论述了网点覆盖率、油墨量、密度之间的关系，并因实际情况加以修正，且阐述了胶印机中的油墨调节，对印刷企业有指导作用。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

油墨黏度对胶印印刷质量的影响

通过分析胶印油墨黏度特性以及胶印过程剪切速率状态,并通过实验室测量油墨黏度,获得了油墨由橡皮滚筒向纸张转移过程的黏度。 然后配比不同黏度的油墨上机印刷,得到了油墨黏度和印刷品实地密度、网点增大以及色度之间的关系,分析了油墨黏度对印刷质量参数影响的机理,为企业合理使用去黏剂提供依据。     

无水胶印油墨与有水胶印油墨的色彩分析

测试德国K E有水胶印油墨和无水胶印油墨印出的印刷测试条,计算两种油墨的色强度,色相误差,颜色饱和度,色效率.计算分析结果表明:无水胶印油墨的色彩还原质量好于有水胶印油墨.     

填料对UV胶印油墨性能的影响

设计了UV胶印油墨的配方,选用了4种填料分别配制油墨样品,测试了油墨样品的黏度、固化时间、细度及耐摩擦性等主要特性。研究表明:不同种类的填料及其用量对油墨性能的影响不同,所选的4种填料中,选用硫酸钡加填可显著提高油墨层的耐摩擦性;使用二氧化钛加填配制的油墨样品,填料用量为5%(质量分数)时,油墨的细度小,黏度适中,固化时间短,耐摩擦性较高。     

胶印油墨的现状及发展

随着全球经济的快速增长及各国人民文化生活水平的提高．印刷工业以其日新月异的速度在中国及全球得以发展。印刷工业的发展，使印刷技术不断提高，印刷设备不断改善。其中尤以胶印印刷以其特有的优势，即：制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广、印刷数量可塑性大等逐步受到了国内外印刷厂家的重视．并得到快速而广泛的发展。从而使胶印印刷在国际     

胶印油墨粘度对印刷质量的影响研究

完成了不同油墨粘度对印刷质量中的实地密度、色彩值、光泽度影响的系统实验,利用置信区间对数据进行处理,得到了不同粘度油墨下的实地密度、色彩值、光泽度,与实际印刷相结合,得到不同印刷产品特点下的胶印油墨粘度范围,直接指导印刷生产.     

油墨转移渗透对印品质量影响的模型研究

介绍了油墨在纸张中的渗透行为对印刷质量的影响,分析了纸张性质、印刷条件与油墨转移渗透的关系。油墨在纸张中的渗透深度可以采用测量的方法得到,也可以通过模型进行计算预测,对比分析了目前各种渗透深度计算方法的优缺点。分析表明,通过确定各印刷条件、油墨和纸张的相关参数,就可以对印刷质量进行预测。最后提出了一种补充修正方法。     

纸张和油墨对胶印图像质量的综合影响分析

目的研究影响胶印图像质量各因素中的纸张与油墨各项性能对胶印图像饱和度、光泽度、耐磨性等所起作用大小的情况。方法使用2种油墨对3种牛皮纸进行胶版印刷(简称胶印),采用偏最小二乘法(PLS)分析纸张平滑度、光泽度、表面孔隙情况、油墨粘度、颗粒大小等因素对所得图像色彩饱和度、光泽度以及墨层的耐磨性的影响情况。结果纸张光泽度和表面平均孔径大小对印刷图像质量的影响作用较大,对纸张平滑度和孔隙相对深度的影响作用较小,对油墨各项性能的影响作用最小;胶印图像的饱和度、光泽度以及耐磨性(饱和度变化)与纸张平滑度、孔隙相对深度以及光泽度的相关性较大,而与其他影响因素的相关性相对较小。结论在胶印过程中,改善纸张的光泽度、平滑度,或者适当调节纸张表面平均孔径和孔隙相对深度,可以在很大程度上提高图像的质量。     

油墨转移渗透效应对印刷品质量预测模型的研究

应用修正的washburn公式及K-M理论推导渗透深度的改进公式,在油墨渗透的重要阶段,根据纸张、油墨性能及两者的结合特性,进行模型的建立,分别得到油墨渗透厚度及印刷品的印刷反射率.从而从理论上对印刷品的质量如印刷密度等进行预测.     

胶印印刷墨层厚度的技术分析和质量控制

墨层厚度是否恰好合适是实现印刷色彩层次最佳还原的关键性因素.基于印刷生产过程实际,分析影响印刷墨层厚度的因素,提出控制印刷墨层厚度的质量控制点与技术措施,为胶印印刷生产提供指导.     

铕配合物对胶印荧光防伪油墨荧光性能的影响

分别选用铕-β-二酮类三元配合物、铕-芳香羧酸类三元配合物、铕-β-二酮-芳香羧酸类四元配合物作为荧光剂,制备了荧光防伪胶印油墨,研究了荧光剂种类、荧光剂用量对油墨荧光性能的影响。结果表明:铕-β-二酮-芳香羧酸类四元配合物具备有发光强度高,热、光稳定性好等优点,适合制备荧光防伪油墨;该类油墨中荧光剂质量分数在8%左右较为适宜。     

平版胶印机应用网纹辊输墨装置的研究

分析了平版胶印机长墨路输墨装置存在结构复杂、压力不易调节等不足之处,探讨了网纹辊输墨装置的优越性,提出网纹辊输墨装置必将成功应用于平版胶印机的观点.     

胶印机周向墨色均匀性的控制研究

目的 通过建立一套印前控制与网点补偿的规范操作流程来减少单张纸胶印机在印刷时容易产生周向墨色不匀的现象。方法 首先设计可测试印刷机周向墨色均匀性的测试文件,然后测量样张的周向密度,并绘制密度分布曲线,利用密度分布进行数据拟合来确定网点补偿量的大小;最后在分色制版阶段利用补偿公式对网点进行补偿。结果 通过该方法得到网点周向的最大密度值和最小密度值之间的误差约为0.45,有效地控制了周向墨色的不匀性问题。结论 实验证明了采用文件预处理的网点补偿方法进行墨色补偿方案能有效控制印刷过程中油墨的转移,且补偿后的测试文件可用来记录设备的周向墨色不匀性特征。