管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

在30kt／a三聚氰胺装置的汽提塔再沸器、结晶冷却器制造过程中，为了确保管板耐蚀层的堆焊质量，对管板耐蚀堆焊进行了层层试验，严格控制焊接线能量，减小母材熔深，尽可能降低熔合比，避免稀释率过高，以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层，制定出了焊接工艺规程。检验结果显示，焊接工艺完全能够满足所要求的堆焊金属性能，避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷。     

堆焊管板平面度的控制

影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

压力容器管板堆焊裂纹缺陷形成机理及预防

本文通过对SA508GR.3CL.2材料的堆焊层下裂纹缺陷的研究,找出其裂纹形成机理,从而总结出管板堆焊的焊接控制方法,为预防管板堆焊中裂纹的出现,提供理论和实践依据.。     

大直径堆焊管板的防变形措施

石油化工换热设备的管板常需要堆焊不锈钢堆焊层,以增加其耐蚀性能。文章分析了大直径堆焊管板制造过程中可能产生的变形原因,并提出了相应的解决办法,能够为类似结构的设备制造提供参考和借鉴。     

16MnR管板带极埋弧堆焊工艺

采用带极堆焊的焊接方法对16MnR管板进行不锈钢堆焊,主要解决的问题是:选择正确的焊接材料和焊接工艺规范,使堆焊层焊缝组织为奥氏体加3～12%铁素体的双相组织,保证其耐腐蚀和抗裂性。另外还需制定合理的焊接措施,控制管板的焊接变形。     

Q345R和OCr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍,论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中,通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。     

反应器PWHT后内件连接件焊接对基层材料的影响

反应器内壁局部区域需堆焊 ENiCrMo-3(催化剂格栅支持圈及再分配盘支持圈表面、需焊接内件连接板或定位板处),其中内件连接板或定位板与堆焊层的焊接技术条件要求在最终热处理后(PWHT)进行,通过不同厚度ENiCrMo-3堆焊层在PWHT后焊接不锈钢连接件,并检测焊缝区、热影响区及母材区不同位置硬度,同时研究了不同焊接规范对焊缝区、母材及热影响区的影响,得出PWHT后在堆焊层焊接内件连接件对基材产生影响的ENiCrMo-3堆焊层的最小厚度及最佳焊接规范.以确保PWHT后堆焊层焊接内件连接件不会使母材产生新的热影响区,确保设备在高温、高压工况下的安全运行。     

换热器大直径管板堆焊变形的控制研究

针对换热器堆焊管板的基层直径大、厚度薄、耐蚀层要求较厚的条件,从焊接方法、预留反变形量、刚性固定及合理的焊接顺序、合适的焊接工艺参数选择等方面进行研究,达到管板堆焊变形量满足加工技术要求,为类似产品的制作提供重要的参考价值。     

双面堆焊管板深孔液压密封胀接技术

通过等效试验法,使用小型换热器试验装置确定了产品换热器双面堆焊管板壳程侧堆焊层厚度,以及壳程侧堆焊层上管孔的开槽尺寸;确定了液压胀接的密封胀接压力;为产品换热器制造提供了真实数据,也为类似换热器的制造提供了参考依据。     

超高分子量聚乙烯纤维性能及应用概述

超高分子量聚乙烯纤维有着高取向度,高结晶度,强力、模量高,抗冲击,耐腐蚀,耐光照,耐挠曲,耐磨损等优点。它的密度比水小,介电性能好。超高分子量聚乙烯纤维的缺点是使用温度不高,耐氧化性能差,抗蠕变性能差,表面加工困难。正是超高分子量聚乙烯纤维自身所具有的这些特点,它在抗冲击防护,低温,耐压,海洋工程,渔业等领域有着广泛地使用。     

309L＋316L带极埋弧堆焊工艺试验

对压力容器中Q345R和14Cr1MoR的管板和管箱筒体采用带极埋弧堆焊法进行不锈钢的堆焊,经试验分析,得到在力学性能、化学成分、耐蚀性、金相组织都符合标准的工艺评定,从而指导生产完成装备的制造。     

柴油加氢精制反应器堆焊层腐蚀缺陷的处理

热壁式加氢反应器在使用过程中,堆焊层出现氯离子点腐蚀,点腐蚀产生的主要原因是原料中氯离子超标以及存在堆焊层制造缺陷等。堆焊层腐蚀缺陷的处理方面有较高的技术要求,尤其是在现场处理方面更需要注重实际操作经验,本文详细介绍了缺陷部位清理、焊前消氢、补焊、焊后热处理等整个处理过程,以及相关的理论依据和预防措施。     

加氢裂化反应器损伤分析及对策

本文对加氢裂化反应器的使用状况作了具体的说明,对反应器可能出现的损伤如高温时效、回火脆化、氢脆、氢腐蚀、堆焊层表面开裂、堆焊层剥离及不锈钢连多硫酸应力腐蚀等作了详细的分析,并提出了相应的对策.     

磨辊堆焊材料C-Cr-Si-Mn合金体系中合金成分对使用性能的影响

为研究C-Cr-Si-Mn合金体系堆焊层的耐磨性和磨辊抗剥离能力,进行了不同合金堆焊材料的耐磨性(即磨痕深度)和抗剥离能力的试验。结果表明,(1)合金元素C、Cr含量对堆焊层的耐磨性及抗剥离能力影响大(;2)C-Cr-Si-Mn合金体系的合金元素最佳范围为:w(C)=5.0%～5.5%,w(Cr)=23.5%～29%,w(Mn)3.0%,w(Si)1.5%(;3)工艺对堆焊层的耐磨性及抗剥离性有影响,堆焊修复时需要选择合适的焊接工艺。     

Synthesis and electrochemical evaluation of polypyrrole coatings electrodeposited onto AA-2024 alloy

Polypyrrole coating was successfully deposited on anodized 2024 unclad aluminum alloy showing that the presence of the anodic film is the key factor to ensure better adhesion to the polymer coating. Corrosion resistance of the conductive polymer layers grown for three and five cycles were evaluated in a 3 wt.% NaCl solution using polarization curves and impedance spectroscopy. It was found that the thermally treated polymer coating with higher thickness (five cycles) exhibited the best corrosion performance. This best coating shifts the corrosion potential towards nobler values, about 650 mV, and the exchange current density decreases two orders of magnitude regarding the anodic layer. The partial reduction of the structure of the polymer promoted by the thermal treatment plays a key role in the corrosion resistance of the coating allowing to the thermally treated polymer layer to act as a physical barrier against corrosion.     

Multifunctional,environmental coatings on AA2024 by combining anodization with sol-gel process

The present work proposes the development of multifunctional composite coatings on AA 2024 by combining anodization and sol-gel process. To render the surface of AA 2024 with maximum corrosion resistance, eco-friendly citric-sulfuric acid (CSA) electrolyte with low sulphur content was used for anodization at 20 V for a duration of 30 min. The obtained anodized layer was porous. Ambient curable hybrid sol-gel coating with 8-hydroxy quinoline (8-HQ) as corrosion inhibitor was used as a sealant for the porous anodized layer to enhance the corrosion resistance with self-healing properties. Surface pre-treatments were carried out using sand blasting and alkaline etching to ensure high surface activity prior to anodization. The surface morphology and chemical composition of samples with and without coatings were characterized by field emission scanning electron microscopy (FESEM) and energy dispersive X-ray spectroscopic analysis (EDX). Adhesion strength and wettability of the coatings were measured by tape adhesion test and water contact angle analysis respectively, which revealed excellent binding strength and hydrophobic nature. The corrosion resistance of the coatings was evaluated using electrochemical impedance spectroscopic (EIS), potentiodynamic polarization and salt spray tests. The results revealed improved corrosion resistance of anodized + 8-HQ sealed AA2024. Moreover, when the coated samples were scribed and exposed to the corrosive medium, the SEM/EDX mapping confirmed presence of corrosion inhibitors at the location of the defect, thereby confirming the self-healing property. Hence, the proposed system is a chromium-free, environment friendly multifunctional system exhibiting excellent self-healing corrosion protection and can be a promising substitute for chromic acid anodization.     

磷酸装置酸性含氟循环冷却水系统设计

磷酸生产装置的循环冷却水具有含氟,含磷、ＰＨ值较低,悬浮物含量较高,循环回水温度较高的特点,针对这些特点,磷酸生产装置循环却水系统的设计要能满足防腐、防结垢,防堵塞的要求。以使磷酸生产装置的循环冷水系统正常运行。     

Q345R管板带极堆焊工艺

在压力容器管板耐腐蚀堆焊过程中,新型的带极堆焊相比于传统的手工堆焊有更高的效率,更稳定的质量。但在堆焊厚度较大的情况下,由于带极堆焊线能量比较大,变形会很严重,如不采取有效措施控制变形,会导致管板报废。文章就该公司在引进、使用管板耐腐蚀堆焊过程中出现的一些问题以及解决方法进行了阐述。     

镀锌层三价铬黑色钝化膜耐蚀性的研究

采用单因素实验方法研究操作条件对三价铬黑色钝化膜耐蚀性的影响。通过测试,钝化液的pH、温度、时间和杂质Zn2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响很大,添加剂A剂、B剂和杂质Fe2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响较小。当操作条件ρ(A剂)为60～70 mL/L、ρ(B剂)为70～80mL/L、pH为2.0～2.2、θ为23～26℃、t为60 s时,钝化膜外观均匀黑亮,耐蚀性能最佳,中性盐雾试验生白锈t大于200 h。实际生产中,应控制操作条件在最佳范围之内,才能保证钝化膜的质量。