石墨化炉炉顶散热损耗计算

石墨化电极的生产,每吨产品耗电量约为6800度,耗电费用占生产总成本40～50％,而电力的消耗又集中在石墨化工序,在这一工序中产品耗电量占总电量的80％,所以石墨化工序是石墨电极生产节电的关键。在石墨化工序中节电的办法很多,其中减少石墨化炉散热损耗是节电措施之一,为此我们进行了石墨化炉炉顶散热计算,供大家讨论。目前石墨化炉的热效率是很低的,交流炉低于直流炉;石墨化炉大约有70～80％的能量     

石墨化工程砼冬季施工与炉体节能技术方案

石墨化是炭素制品企业生产产品的关键工序，其厂房砼冬季施工难度较大，工程质量的优劣将直接影响到石墨化产品的工艺要求和设备安装等一系列问题。     

焙烧、石墨化两工序合并的工业试验

用焦炭沥青制成的生制品的热处理是生产碳素陶瓷材料的主要生产工序之一,这个热处理分成两个阶段:一个是焙烧,一个是石墨化。焙烧是在烧煤气韵多室环式炉中进行,而石墨化则在电阻炉中进行。对碳素半成品分阶段进行热处理的缺点是:设备生产能力低,炉室容积大而生产出来的仍是在产品,以及附加能耗大和冷却时间长,特别是焙烧半成品的重     

小型连续石墨化炉的试验简介

电碳制品的石墨化过程是将焙烧后的电碳制品坯料,再经过2500℃左右的高温处理,从而使碳素材料全部或部分转化成为结晶石墨,使制品性能发生很大的变化,如急剧降低电阻、降低硬度、排除灰分杂质、具有润滑性能等特点。因此,石墨化工序是电碳生产中的关键工序之一,对产品最后性能起着决定性的作用,近年来,国内外对石墨化炉、石墨化工艺和石墨化机理,进行了较多的研究试验工作,取得了不少新的进展。     

我国石墨化工艺设备的现状及展望

近年来我国炭素工业迅速发展,各类炭素产品的总量已位居世界第一位。石墨化是炭-石墨材料制品生产过程中最复杂、最关键的一道工序。概述了我国石墨化工艺设备的现状及其优缺点,并对石墨化工艺设备的发展趋势进行了展望。     

电炉电极损耗浅析与降耗对策北大核心

根据石墨电极的主要成分、生产工序以及电极的特点,对其在电炉冶炼锡合金过程中产生的损耗进行了分析。结合生产实际分析可知,折断损耗、侧面消耗、尖端消耗以及电极加工安装过程中质量不合格等因素都是产生电极损耗的主要原因。通过采用物理冷却降温、完善操作制度、应用表面防氧化技术、使用质量合格的石墨产品等措施减少电极的损耗。提出应加强企业操作人员的操作制度规范和技术培训,确保生产稳定运行,达到降本增效的目的。     

电炉电极损耗浅析与降耗对策

根据石墨电极的主要成分、生产工序以及电极的特点,对其在电炉冶炼锡合金过程中产生的损耗进行了分析。结合生产实际分析可知,折断损耗、侧面消耗、尖端消耗以及电极加工安装过程中质量不合格等因素都是产生电极损耗的主要原因。通过采用物理冷却降温、完善操作制度、应用表面防氧化技术、使用质量合格的石墨产品等措施减少电极的损耗。提出应加强企业操作人员的操作制度规范和技术培训,确保生产稳定运行,达到降本增效的目的。     

钢铁冶金用炭素材料（二）：（续10）

内热串接石墨化炉特点’3生产工艺见“内热串接石墨化”间接加热的连续生产石墨化炉图4为专供生产小型电谈制品的卧式双通，人主续生产石墨化炉示意图。这种双通道控卖生产石墨比炉有一个固定的高温区，高温区用石墨板材砌成，通道全长为7m，其中有sin长埋藏在炭黑保温料内，两端各有lin在保温料外；炭黑保温料外面为可以通水冷却的双层钢板焊成的外壳。供电设备为一台140kVA的单相交流变压器，输出电压为12V，一对导电夹持器夹在石墨双通道的固定位置上。这种连续生产石墨化炉双向逆流进料，由机械顶推装置每分种推进25mm，经过石墨通道…     

冷却工序在防复肥产品结块的重要作用

<正>在复肥生产过程中防结块的基本原则应以降水降温为主,防结剂为辅。为此,笔者就如何防止复肥产品结块谈几点意见。1冷却工序对防复肥产品结块的作用多年的生产表明,复肥结块是由于产品水分高,产品包装时温     

略谈艾契逊石墨化炉的节能

前言。碳-石墨制品的生产需要消耗大量的能源，能耗的费用约占炭素制品生产成本的30％～40％。而炭素生产过程中的石墨化工序，又是能源消耗的大户，其电耗要占制品生产总电耗的70％左右。据有关资料介绍，石墨化温度达到3000K时，1吨焙烧品的石墨化理论电耗为1360kwh。目前国内炭素制品生产石墨化电耗通常是4000～5500kwh／t，是理论电耗的3—4倍。因此降低炭素生产石墨化电耗一直是工程技术人员十分重视的研究课题，也是炭素制品生产企业降低成本，提高效益的关键所在。     

内串石墨化工艺可大幅度降低能耗

石墨化制品是吉林炭素厂主要生产品种之一。七十年代末,我们采用大直流供电机组的石墨化新工艺,使石墨化工序的电极耗电量由5000度/吨下降为4000度/吨。八十年代初,获悉内串石墨化可以大幅度节电(40～25％),是当今世界止用于生产人造     

氯乙酸结晶工序清洁生产工艺

介绍了针对氯乙酸生产结晶工序中消耗大量蒸汽及水资源而设计的强制循环热水降温的清洁生产工艺，该工艺减少了冷却用热水排放，操作稳定性好，易控制。     

碳化硅含量的测定方法

在石墨电极生产的石墨化工序 ,由于使用了一定量的硅砂保温料 ,石墨化过程中也生成一部分碳化硅 ,精选后可作为工序副产品 ,对外销售。碳化硅在性能上的特点是熔点高 ,耐高温 ,有较高的强度和硬耐磨性好 ,化学性质稳定 ,耐腐蚀 ,与各种酸都不起反应。因此 ,可用于制造磨料、磨具、硅碳棒 ,各种特种耐火材料的填加料等。近来被国内外市场看好 ,每年都有较大的需求量。而碳化硅含量往往作为衡量该类产品的一项重要质量指标 ,虽然碳化硅生产厂家有碳化硅检测标准 ,但其检测方法不适用于石墨电极生产中产生的副产品碳化硅的检测 ,为此制定此测试…     

串联石墨化

一、问题提出 石墨化是电碳制品生产的一个重要工序。大部分黑色电刷和高纯石墨等制品均要经过石墨化才能使之达到良好的使用性能。目前,我厂采用的石墨化炉是移动式“阿契逊”型间歇炉,供电设备是700KVA单相交流变压器。     

焦化厂JN60型焦炉停炉和蒸汽保供措施实践

焦化厂主动参与低碳活动，将JN60型5#焦炉采取自然冷却的方法进行停炉，在停炉期间采取相应的措施，确保停炉过程安全、环保、顺停。停炉后干熄焦自产蒸汽量降低，为保证化产车间正常生产，按照各工序对焦炉煤气输送的影响程度，采取了相应的解决措施。     

浅析石墨化工艺与供电机组的合理匹配

结合目前设备利用率情况,从石墨化炉电阻、供电曲线角度出发,针对不同规格、品级产品石墨化工艺与供电机组参数匹配问题进行初步探讨,以期达到石墨化工艺与供电机组的合理匹配,确保石墨化工序能够取得优质、高产、低耗的实效。     

发展内热串接石墨化工艺的必要性

１从石墨化工艺发展过程看“内串”的必然趋势石墨化是人造石墨的关键工序之一,人造石墨制品的物理化学性质、生产成本都与石墨化工序有直接关系,所以人们付出了大量的精力和财力去研究解决石墨化工序问题。随着生产实践经验的积累和科学技术的进步,石墨化工艺也有了长...     

石墨化炉用变压器恒功率设计与实践

石墨化炉用变压器后期输出功率不足,是长期困扰石墨化工序的难题。作者于上世纪70年代提出恒功率设计理念,并就石墨化变压器特性设计问题,包括降功率设计及其运行、恒功率设计及其运行、旧设备改进等提出自己的看法,对石墨电极石墨化生产起到了指导作用。     

石墨化节能技术综述

碳制品的石墨化,是电碳和碳素工业耗能最大的工序之一。目前国内外碳制品的石墨化,不论生产规模大小,仍以艾奇逊电阻炉型为主。其热利用率低,能耗大。     

石墨化副产品碳化硅用作炼钢复合脱氧剂

1.前言碳化硅是由石墨化电阻炉的保温料因受热作用而生成的副产品,石墨化是生产石墨电极的主要工序之一。其石墨化炉的保温料是由约70％的冶金焦屑和30％的石英砂混合配制而成。出炉后经过处理的保温料尽管还可掺入部分旧料继续使用,但仍有大量余料被淘汰。在七十年代中期,这种废料只被用于铺路,如何处置