7055铝合金半连续铸造过程区域水冷工艺数值模拟

建立了7055铝合金半连续铸造过程的数学模型,采用了有限元模拟软件Procast对铸造过程进行模拟,模拟过程还采用了Procast模拟连铸的MILE算法.通过在结晶器下方设置区域冷却装置刮水板,使半连续铸造的二次冷却水在挡水板位置被阻挡和分流,实现区域冷却效果,保证铸造过程中刮水板下方铸坯自然空冷,铸锭利用自身余温＂低温回火＂,有效降低了铸造内应力,抑制了铸坯开裂.仿真了刮水板不同位置的温度场与应力场的变化情况,模拟结果显示,适当减小区域冷却范围,可有效减小表面裂纹和中心裂纹产生的倾向性.     

铝合金铸造工艺研究

铝合金铸造是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素,不仅能保持纯铝的基本性能,而且由于合金化及热处理的作用.铝的密度很小,比强度很高,而且可以在表面形成致密的氧化膜,具有非常好的抗腐蚀的作用,易于回收使,这就使铝合金具有良好的综合性能.铸造铝合金是用途最广泛的铸造合金之一,通常认为其铸造性能最好.铝可采用多种常用铸造方法进行铸造,而且利用金属模或安装在自动机械上的模具可实现大批量生产.     

ZA合金挤压铸造凝固过程温度场、应力场数值模拟

用有限元方法分析了ZA合金挤压铸造在凝固过程中的温度场以及由此产生的热应力场．对传热系统模型中的对流、辐射边界条件和凝固潜热进行了处理，用ANSYS有限元软件进行数值计算分析，并给出了计算结果。     

利用地方生铁半连续铸造球铁直管的研究

总结了在小型企业利用地方生铁半连续铸造铸态球墨铸铁直管的研究结果，研究了管材的化学成分，铁水处理工艺、结晶器长度、管壁厚度、浇孔参数和铸造缺陷对半连铸铸态球铁直管的组织、铸造质量和力学性能的影响，得出了适合小型企业的工艺方法，用此法制造的铸态球铁直管强度高（σb400-440MPa)、有一定的塑性（δ1.25%-2.25%)、能随大的水压（Π3.9MPa)。     

直接冷却半连续铸造铝合金圆锭水冷边界试验研究

通过试验方法测定直接冷却半连续铸造铝合金圆锭凝固过程的温度变化曲线,利用逆向法计算出铸锭表面换热系数,并进行理论分析.研究表明,水冷换热系数与铸锭表面温度的关系曲线可作为直接冷却半连续铸造过程数值模拟的水冷边界条件.     

高强度耐磨铸造铝合金的研究

经优化设计合金成分及组织，应用普通冶炼方法与设备，研制出三种新型高强度铸造铝合金的过程．合金熔炼之后经Ｔ６处理，其强度、硬度、塑性和耐磨性，都远超过传统铸造铝合金ＺＬ１０８且生产工艺简单，成本低廉，具有广阔的应用前景．     

离心铸造高铁铝合金的组织及性能

选择含铁量超标的高铁名硅合金为原材料，采用离心铸造方法使合金凝固过程析出的富铁相集中沉积在铸件的外表面薄层，使其它部位的含铁量显著降低到标准范围以内。硬度测试和磨损实验表明；富铁相集中的表面薄层的耐热和耐磨性能均优于内部组织。     

铸钢件凝固过程热应力场数值模拟研究

用数值模拟方法研究了铸钢件凝固过程的热应力场,并计算了标准应力框的应力和位移,应力框变形模拟结果与实际情况基本一致,为进一步研究热裂提供了依据。     

渗流铸造泡沫铝合金的试验研究

泡沫铝合金是一种新型的多用途金属材料。采用正交实验法,选择三种不同粒径的填料,系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响。其中以粒子预热温度的影响为大。     

Al-Mg-Si-Cu合金近液相线半连续铸造组织研究

采用近液相线半连续铸造方法制备了Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金半固态锭坯,研究了浇注温度和铸造速度对锭坯微观组织的影响.合金熔体在750℃下浇注,组织不均匀,边部是细小的晶粒,1/2半径和中心部位是粗大的枝晶,最小晶粒直径25μm,最大晶粒直径达220μm;660℃保温后浇注,可以获得适合半固态加工的均匀、细小的近球形组织,锭坯中心和边部组织差异小,平均晶粒尺寸为36.5μm;铸造速度达150 mm/min时有利于均匀、细小的近球形组织形成.结果表明,对于Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu铝合金采用近液相线半连续铸造可以获得理想的半固态浆料.     

半固态铸造工艺简介

介绍了新铸造工艺“半固态铸造工艺”的发展情况和半固态铸造工艺的优势,简叙了半固态铸造机理以及现已有的半固态铸造用合金制备办法。     

Flow and Temperature Fields in Slab Continuous Casting Molds

In order to develop super-board and super-thick slabs, the flow and temperatur fields were studied in slab continuous casting molds under different practical conditions, such as slab dimensions, with-drawing slab speed, design of nozzles, and superheat tempera-ture. The results showed that it is preferred to incline nozzle bores downwards and the submerged depth of the nozzles is best kept be-tween 250-300 mm. In addition, the solidified shell is thicker at the wide face than that at the narrow face, while the thin points alongthe wide face ekist both in the center and in the some area toward each respective end.     

板坯连铸中间包内钢液流场和浓度场的数值模拟

采用FLUENT软件对板坯连铸中间包内的流场和浓度场进行数值模拟,分析中间包内有无挡墙以及挡墙参数变化引起中间包内流场、浓度场的变化情况。模拟结果表明,湍流控制器与挡墙的优化配合使中间包内钢液的平均停留时间由502 s延长至573 s,死区体积分数由29.7%降为14.4%,优化挡墙与挡坝参数有利于钢液温度和成份的均匀,及夹杂物的上浮去除。     

铝合金6063在双辊连铸条件下变形特性的研究

通过双辊连铸条件下材料变形数学模型的建立，研究了铝合金在双辊连铸条件下的变形行为。定量分析了熔体流量，辊缝，凝固结束点位置对材料变形的影响。数学模型的计算结果表明，熔体流量对固相压力进而对轧制力产生极大的影响，流量的微小变动将引起轧制力很大的变化；连铸材料的变形抗力随凝固结束点位置的提高而增加。随辊缝的增大而减小。     

双辊连铸中间包流场数值模拟及优化

基于有限元分析软件FLUENT对中间包的流场进行了数值模拟研究和优化.其结果表明：设置流动控制装置可明显改善熔液流动状况,有利于提高连续铸轧坯质量.对比了流动控制装置中几种不同的堰坝布置,最终得到挡堰相对高度为550 mm、挡坝相对高度为350 mm时所得金属熔液净化效果最佳.     

电渣熔铸过程中渣池热电场耦合模拟研究

电渣熔铸过程中的渣池是一个集热场、电磁场、流场等于一体的复杂体系．各种场之间是相互影响的．且整个体系的边界条件非常复杂、本文通过将渣池内的对流传热转化为传导传热问题．在此前提下,对渣池的热电场传输现象进行了分析．同时对自耗电极、渣壳、结晶器、渣金界面等渣池热电传输边界条件作了合理的处理．使用大型有限元分析软件ANSYS对渣池的热电场进行了研究．模拟获得了渣池的电场和温度场分布图．在此基础上研究了两种场的分布特点．同时提出作为熔铸过程中主要产热区的渣池是由高热源区和低热源区所组成的观点．对调整电渣熔铸过程中工艺参数、稳定熔铸过程具有一定的指导意义．     

耐候钢异型坯连铸粘结漏钢原因

09CuPCrNi—A耐候钢异型坯连铸时粘结漏钢严重影响生产,分析其产生原因,提出相应的改进措施。主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能,调整相关异型坯连铸工艺参数等,异型坯粘结漏钢发生率显著下降,满足了09CuPCrNi—A耐候H型钢生产的需要。     

铜合金水平连铸牵引机自动控制系统的升级设计

文章介绍了由可编程序控制器(PLC)与伺服驱动系统共同组成的新型铜合金水平连铸牵引机控制系统,并对其结构、工作方式及设计思路进行了综述。     

铸造合金凝固过程补缩机理的探讨

建立了描述铸造合金凝固过程补缩机理的数学模型，并应用数学模型对一些铸造方法的补缩效果进行了比较，表明金属型差压铸造是补缩能力最强的一种铸件成型方法．