10.00-20 18PR轮胎的优化设计

对10.00-20 18PR轮胎结构进行优化设计:胎面选择横向八角花纹,花纹深度为 15 mm,胎面采用三方四块结构;缓冲层为单宽结构;胎圈设计为三钢丝圈;钢丝圈包布采用 1400dtex/2V2 帘布,胎圈包布采用 1400dtex/1×1400dtex/1锦纶帆布。优化设计后轮胎的充气外缘尺寸、耐久性能和胎体压穿强度均达到了设计要求。     

10.00R20 18PR增强型全钢载重子午线轮胎的设计

介绍10.00R20 18PR增强型全钢载重子午线轮胎的设计.结构设计:轮胎外直径 1 052.5 mm,断面宽 276 mm,行驶面宽度 214 mm,弧度高 5.5 mm,胎圈着合直径 512 mm,着合宽度 198 mm,胎面采用等节距横向花纹,增加了中间两条纵向条纹,花纹块中部还采用了碎花块设计.施工设计:胎体采用3 9 15×0.22 0.15钢丝帘线;带束层采用3层带束层加1层0°带束层结构,第1～3层带束层采用3×0.20 6×0.35HT钢丝帘线,0°带束层采用3×7×0.20HE钢丝帘线.成品试验结果表明,轮胎充气外缘尺寸、强度性能和耐久性能满足国家标准要求,速度性能和胎圈耐久性能满足企业标准要求.     

10.00R20 18PR全钢载重子午线轮胎的轻量化设计

介绍10.00R20 18PR全钢载重子午线轮胎的轻量化设计。结构设计:外直径1 046 mm,断面宽270 mm,行驶面宽度215 mm,行驶面弧高度7.9 mm,胎圈着合直径511 mm,胎圈着合宽度203 mm,断面水平轴位置(H1/H2)1.034,花纹深度20.5 mm,花纹饱和度62.98%,花纹周节数53。施工设计:胎面由胎面胶、基部胶和过渡胶片组成,1~#和2~#带束层采用3×0.20+6×0.35HT钢丝帘线,3~#带束层采用5×0.30HI钢丝帘线,0°带束层采用3×7×0.20HE钢丝帘线,胎体采用3+9+15×0.22+0.15NT钢丝帘线,采用三鼓成型机成型、热板硫化机硫化。成品性能试验结果表明,成品轮胎的外缘尺寸、强度性能、耐久性能和高速性能均达到设计和相关标准要求。     

10.00-20 16PR加深块状花纹工矿型载重斜交轮胎的设计

介绍10.00-20 16PR加深块状花纹工矿型载重斜交轮胎的设计.结构设计:轮胎外直径 1 068 mm,断面宽 238 mm,行驶面宽度 212 mm,行驶面弧度高 14.4和7.2 mm,断面水平轴位置 0.847 7,采用以横向花纹沟为主的加深块状花纹,花纹饱和度 62.49%,花纹周节数 42.施工设计:胎面采用三方四块,胎体采用9层高强力1400dtex/2锦纶6帘布,并附加2层930dtex/2V3锦纶6帘布,缓冲层采用2层930dtex/2锦纶6帘布.成品轮胎试验结果表明,轮胎充气外缘尺寸、强度和耐久性能均达到国家标准要求,速度性能达到企业标准要求.     

10.00-20 12PR雪泥花纹载重斜交轮胎的设计

介绍10．00—2012PR雪泥花纹载重斜交轮胎的设计情况。结构设计：外直径1056mm,断面宽242mm,行驶面宽度206mm,胎圈着合直径508mm,胎圈着合宽度186mm,断面水平轴位置0．8767,花纹深度23mm,花纹周节数28。施工设计：胎面采用三方四块机内复合挤出方式,胎冠帘线角度和帘线假定伸张值分别取51．2。和1．03,胎体采用6层1400dtex／3锦纶6帘布（4层V1和2层V2）,缓冲层采用1层930dtex／2Va锦纶6帘布,胎圈采用单钢丝圈结构,胶囊反包成型机成型,硫化机硫化。成品轮胎性能试验结果表明,轮胎充气外缘尺寸符合国家标准的要求,强度性能和耐久性能良好。     

10.00-20 16PR载重轮胎的优化设计

针对我厂生产的１０．００－２０１６ＰＲ载重轮胎已悄能适应当前的高速和超载行驶条件,且存在肩空、脱层和胎圈爆破等质量的问题,通过优化轮廓设计和施工设计,加强工艺管理等措施,使轮胎强度及耐久性性能均有所提高,质量减小,成本降低,获得了显著的经济效益和社会效益。     

10.00-20 18PR载重斜交轮胎性能的改进

介绍10.00-2018PR载重斜交轮胎性能的改进措施:胎体和缓冲层分别改用1870dtex/2和1400dtex/2V3锦纶66帘布,且压延帘布厚度减小;缓冲层改为一宽一窄结构;胎体和缓冲层帘布筒的帘布裁断角度逐筒(按由里到外的顺序)增大1°;胎面采用低生热配方,在挤出机内复合。改进后轮胎的耐久性改善,生产成本降低。     

10.00-2018PR 矿山用载重斜交轮胎的设计

介绍10.00-20 18PR矿山用载重斜交轮胎的设计。结构设计:轮胎外直径1 066mm,轮胎断面宽252mm,行驶面宽度208mm,行驶面弧度高18mm,胎圈着合直径509mm,胎圈着合宽度190mm,断面水平轴位置(H1/H2)0.869 1,花纹深度22mm,花纹饱和度29.58%,花纹周节数35,采用混合花纹设计。施工设计:胎面采用三方四块结构,胎体采用10层1870dtex/2和3层1400dtex/2V3锦纶66浸胶帘布,缓冲层采用2层1400dtex/2锦纶66浸胶帘布;采用3B型成型机成型,硫化机硫化。成品性能试验结果表明,成品轮胎充气外缘尺寸、强度性能和耐久性能均符合相应设计和国家标准要求,物理性能符合企业标准要求。     

10.00-20 16PR挖掘机轮胎的设计

介绍10.00-20 16PR挖掘机轮胎的设计.结构设计：外直径1 045 mm,断面宽244mm,行驶面宽度224mm,行驶面弧度高14 mm,胎圈着合直径 512 mm,胎圈着合宽度 190mm,断面水平轴位置（H1/H2）0.897 5,采用横向大块状人字形花纹,花纹深度20 mm,花纹饱和度62.8％,花纹周节数30.施工设计：胎面采用三方四块结构,胎体采用6层1870dtex/2V1锦纶6浸胶帘布和2层1870dtex/2V2锦纶6浸胶帘布,缓冲层采用2层930dtex/2V3锦纶6浸胶帘布,采用半芯轮式成型机成型、双模定型硫化机硫化.成品性能试验结果表明,成品轮胎充气外缘尺寸和物理性能均符合国家标准和企业标准要求.     

10.00R20 16PR全钢载重子午线轮胎的设计

介绍10.00R20 16PR全钢载重子午线轮胎的设计.在结构设计方面,增大行驶面宽度,减小行驶面弧度高以及胎圈与轮辋过盈配合;在施工设计方面,胎体采用3 9 15×0.22 0.15钢丝帘线,带束层采用三层带束层加一层0°带束层结构.胎面胶配方中采用新品种炭黑与白炭黑并用.成品轮胎的室内性能良好.     

12.00-20 18PR工程机械轮胎的设计

介绍12.00-20 18PR工程机械轮胎的设计.结构设计:轮胎外直径取1 136 mm,断面宽取282 mm,胎圈着合直径取508 mm,花纹沟底部设置了加强筋.施工设计:胎面采用三方四块,三复合挤出,胎圈采用大三角胶.采用全SBR的胎面胶配方.成品轮胎的抗刺扎和耐磨性能及性价比均得到提高,成品轮胎充气外缘尺寸和成品性能均达到国家标准和设计要求.     

12.00-20 18PR载重斜交轮胎的设计改进

通过采取调整12.00-2018PR载重斜交轮胎的外轮廓尺寸（模型尺寸、行驶面宽度、胎面花纹和胎冠弧度高）采用φ690mm全折叠机头成型、硫化以化、减小钢丝圈直径及采用两窄缓冲层结构等措施，并加强工艺管理，达到了延长轮胎使用寿命、降低劳动强度和生产成本的目的，年产量由改进前的约2000条提高到30000条。     

10.00-20 16PR轮胎的硫化测温

通过智能硫化测温仪对10.00-20 16PR轮胎进行硫化测温。测温结果表明,硫化程度最浅的部位在胎圈区域,正硫化结束时其硫化程度已超过胶料的起泡点。依据测温结果将正硫化时间从70 min缩短为60 min,冷却时间从30 min缩短为25 min,轮胎的耐久性能提高,肩部生热明显下降。     

11.00-20 18PR矿山用载重斜交轮胎的设计

介绍11.00-2018PR矿山用载重斜交轮胎的设计。结构设计：外直径1097mm,断面宽265mm,行驶面宽度216mm,胎圈着合宽度203mm,花纹深度29mm,花纹周节数42,花纹饱和度33.5%,花纹沟采用V型设计。施工设计：胎面采用三方四块结构,胎体采用10层1870dtex/2锦纶6浸胶帘布,胎圈包布采用1400dtex/1×1400dtex/1锦纶66帆布。成品轮胎的外缘尺寸、强度性能及耐久性能均符合相应设计和国家标准要求。     

提高10.00-20 16PR载重斜交轮胎速度性能的措施

分析10.00-20 16PR载重斜交轮胎速度性能不佳的主要原因,并提出相应改进措施.通过采取胎冠胶配方应用低滞后炭黑、胎面基部胶厚度减小1 mm、骨架材料采用锦纶66帘布及胎面采用二方三块冷喂料机内复合挤出等措施,轮胎高速性能试验通过110 km·h -1,且综合性能良好.