余热发电生产技术两则

正1窑尾锅炉强制循环系统的维护和检查余热发电窑尾卧式锅炉,水循环大都为强制循环,依靠水泵的推力作用强迫水进行循环,是余热发电强制循环锅炉的重要设备。1.1启动前的检查和维护泵在启动前应检查泵的出入口手动阀在开启状态,出口电动阀在关闭状态;轴承的润滑油油位应正常,油质应合格;压力表、流量表等应全部投入;冷却水系统全部投     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

水泥余热发电系统高效节能循环水泵的应用

我公司12MW余热发电动机组于2011年7月投入运行，循环水系统共有3个循环水泵（型号GTOS350-360B，2用1备）循环水泵电动机137 kW，循环用水来自深井供水，钙镁离子浓度较大，叶轮易结垢腐蚀，半年更换1只叶轮，1年用叶轮6只。同时，叶轮腐蚀后，循环水压力下降，流量降低，凝汽器热交换变差，凝汽器真空下降，导致热利用效率降低。     

航天炉装置循环冷却水系统的改造

1运行现状分析安徽晋煤中能化工有限公司的航天炉循环冷却水系统共设置3台冷却水泵（2开1备）,扬程为48m,配套电机功率1000kW,电压6000V,转速740r／min,流量6000m3／h,循环冷却水总循环量为12000m3／h。该循环冷却水系统用水     

水泥厂余热发电励磁系统的几种运行方式

本文概述了水泥厂余热发电项目励磁系统的几种运行模式,以适用于水泥厂余热发电的并网运行。以梅州市梅盛伟业水泥有限公司的余热发电的励磁系统为例,并通过现场的试验报告来验证励磁系统的运行效果。     

水泥厂余热发电循环冷却水系统的清洗和预膜

水泥厂余热发电循环冷却水系统通常采用间冷开式系统,即除冷却塔和循环水池内的水与大气接触外,其余管道和换热设备内的水均为密闭状态。     

水泥窑纯低温余热发电系统的优化

<正>水泥窑纯低温余热发电系统的设计中,要将纯低温余热电站看作水泥生产系统热平衡的一部分,首先对水泥生产系统进行分析,进而对纯低温余热发电系统进行合理的优化,在保证熟料产质量和窑系统工况的前提下,提高纯低温余热电站的运转率和发电量。     

采用电袋复合除尘器后出现的问题及解决办法

2010年4月在大修期间对窑尾电除尘器进行技改,技改方案为保留电除尘一、二电场,将第三电场改为袋除尘,改后为电袋复合除尘器。运行一年多来,出现袋除尘清灰风机取风口选择不当、袋口密封不严、清灰系统气箱钢丝绳断、空气冷却器管道易磨损等问题,造成除尘器压差过大,多次被迫停窑处理,影响窑正常运行。为此,我们采取多项措施,解决了问题。     

余热发电接入总降系统上网柜接入点的优化

<正>1原接入方式存在的问题山东泉兴水泥有限公司余热发电二期项目2012年4月26日开工建设,11月26日并网发电。设备部在组织审查二期余热发电接入系统设计时,发现原设计不合理,不能最大化实现二期余热发电的效益。原设计方案是将一、二两期余热发电接入点     

长期停车期间循环冷却水系统的维护保养

1概况2010年以前,由于外部天然气供应充足,我厂一合车间的合成氨装置开车时间较长,很少出现长期待气开车的局面,装置大修后的循环水系统均采用设备清洗预膜后直接运行来保护系统内各换热器不被腐蚀。但在2010年大修后,由于天然气供应紧张,一合装置停车时间较长,如果再采用启动循环水泵,利用循环冷却水来保护系统内     

PVC聚合母液水回用于循环水系统的优化

通过针对循环水系统的优化措施,将循环水生物黏泥量从4.8mL/m3降至2mL/m~3,腐蚀速率从0.128mm/a降至0.049mm/a,有效减缓该类系统的设备泄漏隐患,对类似PVC聚合母液水处理后出水回用于循环水系统后的优化运行,具有很好的实践参考价值。     

水泥窑余热发电冷却水泵带总线的变频器控制方案

水泥窑余热发电工艺中,为保证汽轮发电机冷凝器和油路系统等起到足够冷却作用,满足汽轮发电机和系统的正常运转,需要对提供循环水的水泵进行控制。原先的控制方案多是单台变频器带单台电动机（如笔者参与的山水集团近10个项目）,为了节省资金,提高控制水平,我们设计了采用带总线的变频器切换控制方案,并在华新集团的多个项目中应用。下面,笔者以华新水泥武穴项目为例进行介绍。     

有机朗肯循环发电系统的多目标参数优化

建立以热回收率及单位输出功率所需换热面积为目标的多目标优化模型,利用模拟退火算法对循环采用R123、R236ea、R245fa、R227ea、R600等五种工质时的参数进行优化计算。结果表明:采用多目标优化模型可以协调各评价指标间的关系,更好地满足工程实际的需求;热源温度为140℃、循环采用R123时,最佳蒸发压力为0.69 MPa、冷凝压力为0.11 MPa,最佳蒸发压力随着冷凝压力的升高而增大;当管内流速超过0.5 m·s^-1时,流速对系统性能的影响较小。蒸发器内的最小传热温差为15℃。随着热源温度升高,循环的最佳蒸发压力增大。在分析的几种工质中,热源温度在100~220℃时,循环采用R123时性能最佳。     

低温余热发电投运后的窑系统操作体会

为树立窑、磨、发电一体化操作思路，提高系统运行质量，实现优化操作，达到节能降耗的目标，我们就系统存在的问题进行了分析，并进行了整改，经过一段时间的运行监控，取得了理想效果，二季度煤耗指标大幅下降，系统运行质量明显提高，现就枞阳公司具体技改措施和调整方案作初步总结。     

强制循环冷却水系统的注意事项

卧式锅炉的水循环大都为强制循环,而担当这一作用的设备就是强制循环水泵,对其的冷却是保证设备运行的关键. 1 冷却水系统的作用 冷却水由位于水泵房的锅炉辅机冷却水泵将冷却塔水抽至强制循环泵一侧,在冷却腔体最低位置布置冷却给水管路,最高位置布置冷却水排水管路,并在给水管路和排水管路上安装进出口控制阀门,便于冷却水的投入和退出.     

工业冷却循环水系统节能优化技术及其应用

正根据国家有关规定,企业高温产品、设备必须用工业循环水冷却,在这其中涉及循环水泵组、管网、换热装置、制冷设备、冷却塔等全流程,其主要依靠水泵来推动循环水流动。据不同国家工业统计,水泵的耗电量约占全国发电量的21%。当前,我国循环水用量已经占到工业用水总量的70%,工业循环水系统用泵能耗占到70%以上,运行能耗巨大。     

甲醇精馏系统的优化改造

我公司甲醇精馏装置采用三塔双效工艺流程,设计生产能力为240 kt/a,于2005年10月投产.该装置在运行过程中曾出现因系统内流量计选型不当导致较长时间产不出精甲醇、加压塔精甲醇冷却器振动严重、预塔不凝气带液严重、常压塔冷凝冷却器封头隔板脱落等问题,为此,我公司对甲醇精馏系统进行了优化改造,取得了较好的效果,现总结如下:     

余热发电系统并网运行的技术特点、政策落实及存在问题

一、余热发电系统并网运行的技术特点 目前,我国水泥工业纯低温佘热发电技术的核心内容是热力循环系统,热力循环方式主要有单压系统、闪蒸系统、双压系统三种基本模式,以及由此衍生的复合系统构成。理论和实践表明,以上三种热力系统的选择,应依据企业的具体情况来选择合适的系统,采用哪种热力循环方式最合理,应依据热平衡计算、生产线规模、企业管理水平、投资高低等实际情况,进行综合比较分析论证。而且无论何种模式的余热利用发电系统,相对于外部常规供配电网绝大多数采取“并网不上网”的并网运行方式,主要有下列技术特点和技术要求：     

常规给水处理系统滤池反冲洗控制模式的优化

滤池的反冲洗对其运行效果有着直接、重要的影响。通过东北地区不同规模水厂的生产运行监测和生产试验,从常规水处理系统运行优化角度进行技术经济分析,探讨了滤池反冲洗的控制模式。指出受东北地区水源水质特点影响,在水厂主要可变费用中反冲洗水费所占的比例很小。而且滤池反冲洗水浊度是有规律变化的,反冲洗历时主要受原水水温的影响,在同一原水水温下反冲洗过程曲线变化趋势是相同的。因此,推荐建立原水水温-反冲洗历时关系,以此确定一种简单直观的时间模式控制滤池反冲洗。     

固定层造气液压系统的优化控制

正液压控制系统在造气装置正常运行中占有重要地位。要保证造气装置的正常运行,首先应满足液压系统运行稳定及工艺阀门启闭速度快捷这2个基本条件。液压系统运行不稳定,将给生产带来极大的隐患。河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)3个分厂目前均采用河北长佳液压控制系统。该系统基本上可满足生产需要,但也存在需优化的部分,如:油液的污染控制、油液温度的控制、油液压力波动范围大、液压系统