浅议水泥窑电除尘器的改造

电除尘器在水泥工业逐步失宠的客观缘由是:国家对水泥窑的粉尘排放标准进一步提高;窑的产量不断提高,处理烟气量增大;窑尾除尘系统发生变化;有的环保部门对电除尘器达标丧失信心;有些文章过分强调电除尘器的缺点。主观缘由是:设计参数选择过于冒进;除尘系统设计不合理;制造和安装质量欠佳;气流分布不合乎设计要求;未能充分发挥增湿塔的作用;高压电源装置性能差。建议按照"MEC"理念制定具体改造步骤,结合成熟技术进行,如:防止气流短路和改善气流分布;出口增设槽形板;采用移动式电极技术;采用高频高压电源;采用SO3对烟气进行调质。     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

窑灰处理的有关问题

随着环保要求的日益严格,作为排放污染物大户的水泥企业纷纷对原除尘设备进行改造,自然粉尘进入水泥产品中的数量也较以前大幅度增加,致使原来水泥生产中许多参数发生变化,直接影响水泥生产。本文仅就贵州水城水泥股份有限公司在对φ３．５ｍ×１４５ｍ湿法回转窑废气治理设施改造过程中窑灰的处理进行探讨。１存在问题１．１水泥３天抗压强度发生变化。本公司回转窑废气治理设施原选型为５５ｍ２卧式电除尘器,由于粉尘产生量及废气中粉尘浓度很大,不能满足环保要求,导致废气中粉尘排放浓度严重超标。现又增建９０ｍ２卧式电收尘器,…     

LJP组合式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造。如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入,这是水泥企业必须面对和考虑的问题。河南中材环保有限公司采用了UP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造。改造后,运行阻力在1000Pa左右,排放浓度（标况下）仅为23mg/m3。     

5300t/d窑尾袋式除尘器的设计

原珠江水泥厂4000t/d熟料生产线经多年的改造后产量已达到5400t/d,原来窑尾配备的是引进的电除尘器,处理风量为970 000m^3/h.为了保证粉尘达标排放,于2004年采用袋式除尘器替换原窑尾电除尘器,并要求标态粉尘排放浓度达到10mg/m^3以下.     

LJP组台式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造.如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入.这是水泥企业必须面对和考虑的问题.河南中材环保有限公司采用了UP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造.改造后,运行阻力在1000Pa左右,排放浓度(标况下)仅为23mg/m3.     

2000t/d生产线窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的措施

我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

PC窑窑尾袋除尘器的应用

1前言 随着新型干法水泥生产技术的快速发展和生产规模的不断扩大，如何实现其环保运行和清洁生产，已成为广大环保工作者关注的焦点。多年来，我国PC窑窑尾除尘多采用电除尘器，袋式除尘器很少采用。但按照2004年12月29日国家环保局颁布的《水泥工业污染物排放标准》新标准（GIM915—2004）的要求——窑系统的烟尘排放浓度要控制在50mg／m^3以下，则预示着在PC窑工艺系统中，高效袋除尘取代电除尘，将可能成为必然的趋势。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践

目前水泥窑电除尘器很难做到在窑生产工艺波动的情况下正常运转。随着环保要求的不断提高,越来越多的企业开始了将水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践。如何针对不同企业的具体情况,因地制宜地制定改造方案,在满足环保要求的前提下,充分利用原电除尘器的结构,缩短施工工期,节省费用,这是电改袋工程的关键。     

多孔陶瓷过滤元件在窑头废气处理中的应用试验

目前水泥窑窑头废气处理采用电除尘器或袋除尘器。在电除尘器的使用过程中,由于窑头废气有时会出现温度过高现象,会使电除尘器极板变形,电压无法提升,导致粉尘排放浓度超出国家标准。近年来随着环保理念的提升和粉尘排放标准的提高,需要将电除尘器改造成袋除尘器,降低对环境的污染。袋除尘器采用有机物制成的耐高温滤料,其承受温度一般为200~250℃,废气温度超过250℃会加速滤料的氧化损坏。为避免出现废气温度过高导致的烧袋现象,目前采用在袋除尘器前配置多管冷却器,或在冷却机尾端或出口管道上装设水喷淋系统对气体进行冷却。采用袋除尘器时废气粉尘排放浓度可以达到目前的国家排放标准,但随着环保的要求越来越高,若粉尘排放标准进一步提高,目前的布袋过滤若要达到更高的排放标准还存在技术瓶颈,需进一步研究开发。     

浅析电除尘器的几种改造方法

自《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915—2004）出台以来．水泥厂在此之前建设的电除尘器已远远不能满足现在的粉尘排放要求,众多的电除尘器如不进行改造都将面临被淘汰的命运。而此时,由于袋除尘器技术的不断提高,尤其是高温滤袋使用性能的提高,袋除尘器以其排放浓度低而得到了广泛的应用。将电除尘器改造成袋除尘器,即“电改袋”也应运而生并得到了蓬勃发展。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

水泥工业大气污染物排放新标准将实施

目前实行的环保标准自2006年7月1日起至2009年12月31日止,从2010年11月1日开始,水泥企业的粉尘排放浓度将被更为严格地控制。即将实施的新《标准》规定,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的颗粒物排放浓度不得超过（标况下）50mg／m^3,     

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造唐山碱厂张秀明几年前，唐山碱厂６座石灰窑采用的窑气分离器粉尘排放装置如图１所示。窑气经过窑顶管线引出后沿着切线方向进入窑气分离器内，靠离心力作用将较大颗粒的粉尘分离下来，粉尘经过螺旋输送机排放到水封槽内，再利用洗涤塔...     

电除尘器在石灰工序中的应用改造

山东海化纯碱厂大胆在窑气粉尘处理上应用蜂窝状高压静电湿法除尘技术,并在工艺流程、设备选型、电气控制等方面进行了优化创新,同时制定了运行维护管理方案,高压硅整流变压器采用室外安装方式,废除高压电缆,解决了电除尘器检修频繁的问题,降低了出口粉尘,保障了电除尘器长周期稳定运行.     

不同形式的电除尘器在矿渣烘干机上的应用

0 引言 我厂有2台Φ2.4×18m的矿渣烘干机,生产中只开一台。在矿渣烘干机的尾部原先采用SZ17m~2电除尘器除尘。最初,除尘效果较好,最佳状态时出口粉尘排放浓度61mg/Nm~3。然而,经过约4个月的使用后,电除尘器的二次电流开始下降,出口粉尘的排放浓度随之增加。随着时间的推移,电除尘器出口粉尘浓度不断增高。其原因主要是整排阳极板被锈蚀,表面形成沟纹和麻点,阳极板的刚度下降,并出现变形和损坏,极间距改变;阴极线锈蚀后,出现松线肥大和断线现象。更换新的阳极板和阴极线后,其     

谈电除尘器的目标管理

电除尘器新装或改造后．使用初期除尘效果较好．使用一段时间后．常因管理原因导致其出口粉尘排放总量增加，本文介绍在生产实践中将电除尘器与回转窑的相对运转率、粉尘排放量作为电除尘器的目标考核指标．并落实配套措施．调动岗位人员的工作积极性．最大限度地减少粉尘污染：