磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

用劣质煤煅烧熟料的体会

在国家节约能源政策的指引下,我厂从1980年开始,将劣质煤用于熟料生产。从原料的调查、分析、试配到生产,我们都积累了一些可贵的资料,取得了一些可喜的成绩。十几年来,我们先后在立窑生产工艺线使用劣质煤3万多吨,不仅为厂节约了上百万元资金,而且熟料的产质量都有一定的提高。 1982年5月,我厂的机立窑熟料生产,在各项控制指标没有改变的情况下,熟料强度月平均都比其它月份提高了2.7MPa,同时五月份生产矿渣硅酸盐325~#水泥,质量出     

用双氰胺生产外排固体废弃物黑渣煅烧水泥熟料试验

该文对双氰胺生产后的固体废弃物黑渣,按不同比例取代石灰石进行了煅烧水泥熟料试验研究,经试验验证,利用黑渣煅烧出的水泥熟料化学成分、矿物组成和抗压强度均能满足水泥熟料的各项指标,因此黑渣可以部分或全部代替石灰石煅烧水泥熟料,为黑渣减少环境污染、加大黑渣综合利用、提高石灰石资源的循环利用效率提供了有力的技术支持。     

丙酮渣代替硫酸渣对水泥熟料煅烧的影响

我厂采用一条600t/d五级旋风预热器窑生产水泥,为了降低生产成本,废物利用,于２０００年１０月开始利用济源市冶炼厂的丙酮渣代替硫酸渣做铁质校正材料,取得了较好的经济效     

用丙酮渣代替铁粉配料在立窑煅烧水泥熟料

过去我厂一直采用铁粉作为铁质校正原料。近几年来，由于铁粉资源紧张，进厂价格提高，而且品位降低，为此，我厂于２００２年１月份开始利用附近某冶炼厂的丙酮渣代替铁粉作为铁质校正原料，取得了较好的经济和社会效益。１原燃材料状况原燃材料化学分析见表１，煤工业分析见表２。萤石中CaF２含量为６０．８８％，石膏中SO３含量为３６．２２％。表１原燃材料化学分析％名称CaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOR２OLoss石灰石４８．３２２．８５３．２２０．６３１．７８０．２１４１．４８粘土６．７５６３．７６１４．８３４．２１２．８…     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

浅析磷石膏对熟料煅烧及性能的影响

<正>磷石膏是磷化工生产中的固体废物,主要成分为Ca SO4·2H2O,除了含有一部分磷和氟外,还含有少量其他杂质。由于磷石膏具有一定的腐蚀性,所以长期堆放不仅占用了土地资源,同时会严重影响当地的生态环境。本文在生料配料中掺加部分磷石膏进行生产,初步探讨了磷石膏对硅酸盐熟料煅烧及熟料性能的影响。     

不同烧成程度对熟料岩相结构的影响

对某水泥厂存在欠烧和过烧情况的两种熟料进行岩相分析,并结合其化学分析探索主要成分变化规律及形成原因。分析表明:欠烧状态下熟料结构多孔、且孔洞尺寸大,C2S簇和f-CaO簇呈较近距离分布;而过烧状态下熟料结构致密,C3S矿物之间分布一些f-CaO单晶体或小尺寸的簇,周围没有可与之反应的C2S矿物。     

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

Microwave-promoted burning of Portland cement clinker

A new method of burning Portland cement clinker is studied. The microwave sintering is adopted after the raw meal is heated to certain temperature in an electric furnace. The experimental results show that after the raw meal is heated at a low electric heating temperature (1000-1200 °C) and then further sintered with microwave for 1 to 2 min, Portland cement clinkers can be formed. The f-CaO contents of the clinkers are 1-2%. It has also been found that the higher the temperature of the samples put into the microwave cavity, the shorter the time needed for microwave burning. When the temperature is up to 1300 °C, the sample needs to be heated by microwave for only 40 s, and the f-CaO content decreases to 0.65%. It has been proved by the experiments that (1) the new burning technique can greatly increase the forming speed of Portland cement clinkers, (2) Fe₂O₃ can enhance the microwave clinkering. XRD patterns of the clinkers show that their mineral compositions and the characteristic XRD peaks are similar to those of clinkers by conventional burning method.     

不锈钢污泥与碱共存条件对水泥熟料烧成的影响

采用不锈钢冷轧脱水污泥参与高碱生料的配料,并通过正交试验研究污泥掺量、烧成温度、碱含量等因素对熟料烧成质量的影响。结果表明其影响顺序为：污泥掺量〉烧成温度〉碱含量。分析认为,这是因为污泥中既含有较多活性较高的CaO和Fe2O3,同时其中还有具有良好矿化作用的F,Cr,Ni等微量元素;当高碱生料中适量配入不锈钢污泥并与适宜的烧成温度相结合,能显著改善熟料矿物的形成条件,从而有效抑制碱的危害,提高熟料的质量。     

使用气化渣进行熟料煅烧的应用

本文将气化渣分别按4%,5%,7%和8.5%使用量进行生料配料,再到最佳配比连续生产应用,通过统计入窑生料分解率、熟料煤耗、30d强度的对比分析,研究气化渣对熟料质量的影响。使用气化渣进行生料配料后,入窑生料分解率有所降低,降幅在1.38%以内,熟料煤耗呈下降趋势,吨熟料煤耗下降9.750kg以上,熟料30d强度大于30.30MPa。     

锰对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响

通过高温差热分析、ＸＲＤ、高温显微镜分析、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ以及测定ｆＣａＯ等方法研究了ＭｎＯ２对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着ＭｎＯ２外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,Ｃ３Ａ及Ｃ３Ｓ含量减少,液相大量出现的温度升高。当ＭｎＯ２掺量小于２０％,煅烧温度高于１４００℃时,ＭｎＯ２对生料的易烧性影响不大;当煅烧温度低于１４００℃时,ＭｎＯ２使得生料的易烧性变差。ＭｎＯ２外掺量越多,生料易烧性越差。ＭｎＯ２没有矿化作用,它的存在抑制了ＣａＦ２的助熔及矿化作用。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。