高寒环境下Φ3.8 m×13 m滑履磨的调试

<正>1存在的问题地处东北地区的一座水泥粉磨站的配套磨机为Φ3.8m×13m双滑履磨,该磨机配套了GDRD类高低压稀油润滑装置,稀油站型号为GDR-2.5×2/80P磨机主电机功率2500kW。该磨机在调试初期运行极不正常,始终不能保持磨机连续稳定运行,严重制约了粉磨系统能力和经济效益的发挥。其中,存在的主要问题如下。     

Φ4.6m滑履磨安装不当导致瓦发热的现象及分析

<正>1存在的问题山东某厂2500t/d生产线配用Φ4.6m×13.5m双滑履生料磨,投产5年来,一直存在滑履瓦发热问题,刚投产时发热较轻,不至于影响生产。随着运转时间的延长,滑履瓦发热的程度越来越严重,双滑履瓦温度     

降低Φ4.2 m×13 m水泥磨滑履温度的措施

1存在的问题 河南义煤水泥公司Φ4.2 m×13 m双滑履管磨机于2006年11月开始运行,设备运转率一直较高,未出现任何故障.直至2007年6月随着环境温度的升高(30℃以上),滑履温度超出设计范围,出现频繁跳停现象(65℃以上).     

Φ4.2m×11.5m滑履水泥磨系统存在问题及解决方案

我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投入生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。     

Φ4.2m×14m磨滑履罩漏油处理和设计改进

滑履磨的大量投产使用已证实了它的优良性能,在大型生产线上,它已逐渐替代了中空轴磨机.但其某些方面也存在不足,引起人们的普遍关注.譬如滑履温度过高及滑履罩漏油等.     

φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

大型双滑履烘干中卸原料磨回转铰孔工艺改进

2011年我公司研发中心类比中国中材国际工程股份有限公司（南京）的双滑履烘干中卸原料磨,设计制作了Ф4．6m×10m＋3．5m双滑履烘干中卸原料磨。在该设备生产工艺制定过程中我们对回转部分镗铰孔工艺进行了改进并获很好效果,本文就此作一简要介绍。     

双滑履水泥磨筒体加工技术

2002年我厂为北京太行邦正公司制作了两台准4.2m×13m双滑履水泥磨,图纸由天津水泥工业设计院设计。目前在国际上大型磨机多趋向采用滑履支承结构。因为此结构不仅解决了传统的主轴承支承中空轴结构中连接中空轴与筒体的螺栓受剪切力面造成断裂的困扰,而且通过改进支承方式,从结构上更好地满足了水泥工艺的要求。但是,双滑履轴承支承的磨机由于结构复杂给设备的加工造成了困难,尤其是磨机的筒体部分加工困难,所以本文仅就磨机筒体的加工方法进行介绍。准4.2m×13m水泥磨筒体部分为焊接结构,它主要由筒体、进口滑环、出口滑环和出料管四部分…     

各类NC型多通道煤粉燃烧器特点介绍

中国中材国际工程股份有限公司南京水泥工业研究院（以下简称南京院）自行研发的NC型多通道煤粉燃烧器，不仅在南京院承担的总承包项目和设计项目中得到广泛使用，而且在兄弟设计院承担的工程设计中也被大量选用，并且在有关改造项目中多次替换国际大公司的进口煤粉燃烧器．均取得满意的效果。NC型多通道煤粉燃烧器在性能上已达到或接近国际先进水平，本文重点就该燃烧器特点作一介绍。     

有效控制φ4.2m&#215;13m双滑履管磨滑履温度的措施

0前言河南省豫龙同力水泥有限公司（以下简称为我公司）的水泥粉磨系统采用了φ4．2m&#215;13m双滑履管磨加φ1400mm&#215;1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产．试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象（高达72～75℃）,且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。