5 000t/d熟料生产线电气自动化设计特点分析

铜陵海螺5000t/d生产线采用ABB公司的Freelance 800F过程控制系统，以实现对整条生产线的生产过程进行控制和监视，该生产线率先使用了过程现场总线技术，它具有精度高，抗干扰能力强，投资省等优点。同时，该线在电气设备配置及其与土建工程与工艺过程密切配合方面也具特色。     

电机智能监控装置GT500K的应用

针对传统电气控制回路采用热继方式保护不足的缺陷,采用电机智能监控装置GT500K,描述其主要结构、功能和特点,介绍电机智能监控装置GT500K在南方水泥某公司5 000t/d水泥生产线的应用情况。该应用提高了水泥生产线电气控制回路的自动化和智能化水平。     

PE色母料挤出造粒生产线简介

对PE色母料挤出造粒生产线的发展前景、工艺流程、性能参数及结构特点作了简要介绍。     

MCC电气控制系统的方案介绍

<正>为保证水泥生产线设备的安全运转,应加强对运行中主机设备主电动机和减速机的温度、压力、振动以及辅助润滑保护装置的工况状态进行检测和监视。但从电力室MCC柜、PLC柜和ACC辅助电源柜引出至现场的低压动力电缆、控制电缆和信号电缆非常多,使得在建设施工期间电气安装工程量较大,也给日后生产运行期间的故障查找造成很大的麻烦。目前     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

电机保护器M102-P在水泥熟料生产线中的应用

本文介绍了传统电气控制回路保护方式和电机保护器保护方式,分析了电机保护器M102-P的主要功能和优势,给出了在巴西MZBA3 000 t/d熟料生产线自动控制系统中的实际应用,该控制系统投入运行后,系统运行安全、稳定、可靠,能够满足水泥工业生产所需的各项工艺技术指标。     

安全继电器在水泥厂电气控制中的应用

虽然近些年我国对安全生产的要求越来越高,但是生产事故还是频发,除了监管不到位,设备的设计安全也占了很大原因。随着自动化程度日益提高,水泥厂需要的运行维护人员也在减少,但是即使目前国内最先进的水泥厂,也至少要几十人来运行维护。所以对水泥生产线的设计需要加入更高的安全理念。     

水泥厂袋收尘电气控制系统优化经验

<正>1袋收尘电气控制系统优化的背景新型干法水泥厂窑尾是主要的粉尘排放点,粉尘排放量占水泥厂的70%,其废气特点是：风量大、温度高(350～400℃),含尘浓度高(一般在50～150 g/m3),粉尘细粘且含碱。随着国家对环境的日益重视,《水泥工业大气污染物排放标准》对水泥厂废气中粉尘的浓度提出了更高的要求,出口含尘浓度要求小于10 mg/m³。窑尾袋式收尘器对粉尘浓度高,颗粒小的含尘气体的捕集具有很大的优越性[1],因其除尘效率高,被广泛应用于水泥行业。现在很多新建水泥生产线的窑尾废气处理,     

电气设备的常见故障及其系统化管理

新型干法水泥生产线的电气控制设备是比较齐备的，加强对其管理和降低故障率，对降低生产成本，确保整条生产线的高效运行具有关键作用。笔者通过十几年的统计资料，对电气故障分类与处理情况进行总结，并探讨水泥生产中电气设备的系统化管理问题。     

Quantum DCS系统及其应用体会

中国联合水泥公司3000t／d熟料生产线电气控制系统采用了法国施耐德公司的Quantum DCS系统，实现对全厂所有设备的工艺操作和控制。全面介绍了QuantumDCS系统的特点、功能系统构成网络，并详细总结了确保该系统稳定可靠运行的使用和维护的经验。     

轮胎厂带束层贴胶片生产线控制系统简介

本文主要介绍了轮胎厂使用的离线式钢丝带束层薄胶片贴合生产线控制系统。该设备除了可满足不同薄胶片贴合要求以外,还增加了贴合型胶和胶片表面卷取功能,相比其他同类设备,在电气控制方面有所创新。     

带束层胶片贴合生产线控制系统设计

介绍离线式钢丝带束层胶片贴合生产线控制系统。重点设计挤出机与压延机胶料匹配控制、胶片防提速拉伸控制、胶片表面卷取控制和停机控制4部分的电气控制方案。该设备不仅可以满足不同胶片贴合需求,还增加了贴合型胶和胶片表面卷取功能,实际使用效果较好。     

稀油站电气控制及其故障处理

随着水泥生产线的大型化,越来越多地采用了集中润滑装置——稀油循环润滑系统(简称稀油站)对主机设备进行强制润滑。据统计,一条5000t/d生产     

石灰石板式喂料机提产改造中的电气控制

<正>我公司2009年5月投产的生产线日需石灰石6 000t。中控给定板式喂料机(功率800kW)频率35Hz,台时产量仅为440~480t/h,离800t/h的设计产量差得很远,破碎机每天需要运转14h。为此,对板式喂料机系统进行了分析与改造。1问题分析石灰石破碎系统工艺如下:矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑,通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机,破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆堆料机→皮带输送机→     

瓷质砖抛光机电气控制电路的改进

瓷质砖自动抛光生产线的工艺单机中,刮平机和抛光机配用的电动机功率都在30kW以下,一般均采用直接启动。为了在线监控电动机的运行情况,防止单机的不当操作和电动机过载,通常在主电路中接入电流表,根据电流表的读数调整刮平机的磨削深度和抛光机的磨头压力．在不增加砖的破损率和电动机不过载的条件下,提高效率,增加产量。抛光机常用的电气控制线路如图1所示。     

电气控制方面的几例改造

<正>我公司5000t/d生产线运行几年来,不断完善电气自动化控制,灵活运用、视情改造,对提高系统可靠性、预防事故发生、减轻人员劳动强度等方面起到了积极作用,并给企业带来可观的效益。现列举几例,供同行参考。     

润滑系统常见故障与处理实例

液压技术在新型干法水泥生产线上有广泛应用,运行中其润滑系统的正常与否对液压工艺设备的稳定运行至关重要。笔者经历了日产500000t水泥熟料生产线和年产100万t水泥粉磨生产线的部分基础建设、安装、调试、试生产和生产,现就实践中     

集中润滑系统的维护及其常见故障的排除

我厂2300t/d水泥熟料生产线4号窑技改工程篦冷机的润滑设备是采用干油集中润滑系统,该系统带有1个电气控制箱,电动润滑泵为双柱塞泵,采用蜗轮减速机,具有运转可靠、结构紧凑、体积小的特点,实现了篦冷机各润滑点供脂的自动控制。本文主要介绍该系统的工作原理,在使用中的日常维护要点及其几年来运行中常见故障的原因和排除方法。     

信号注入法、寻迹法处理水泥生产线电气故障

在水泥生产线中,普遍采用了DCS控制。其中,通过信号注入法和寻迹来检查处理电气故障是实际工作中常用的方法。介绍了相关的基本概念,在此基础上,列举实例具体说明信号注入法和寻迹法的故障处理方法与步骤。实践证明,这两种方法用于处理模拟量、开关量电气故障行之有效。     

新型干法水泥生产线开关量干扰的排除

在新型干法水泥生产线中．普遍采用了DCS系统进行控制。作为现场信号采集的开关量随处可见．其用途主要是限位、各种保护、物理量检测等．如拉绳开关、跑偏开关、料位开关、速度开关、行程开关等等。在复杂的工业现场，各种问题，特别是开关量受干扰的问题也随之凸现出来．有时甚至严重影响设备和系统的正常运行。本文就新型干法水泥生产线中，开关量干扰的排除作一总结介绍。