煤粉制备系统火灾爆炸指数安全评价方法探讨

介绍了水泥熟料生产线煤粉制备系统安全评价采用的火灾爆炸指数安全评价方法;深入总结了该方法的运用程序、适用条件以及相关参数的选取和计算方法;并以2000t/d生产线的煤粉制备系统为例进行了实例分析计算。在此基础上,提出了在煤粉制备系统工艺设计上一般可采取的安全技术措施与对策,且在一定程度上还探讨了煤粉制备系统安全评价的规范化模式。     

煤气化煤粉制备技术特点与安全、质量控制要点

随着煤化工行业的日益发展,煤粉制备的工程建设在粉煤气化装置中得到了广泛应用。简要介绍了煤化工煤粉制备的工艺流程和典型设备,对工艺流程中重要的控制点与工艺参数进行了分析,重点介绍了保证煤粉制备系统运行安全、产品质量的控制模块,并总结了煤粉制备单元在煤化工领域的发展方向。     

煤粉制备车间的安全防护

煤粉制备系统是水泥厂事故的多发点,也是各水泥厂安全防范措施要求最高的车间.降低、预防煤粉制备系统事故的发生,首先必须在设计上给予充分的考虑.本文从设计方面介绍煤粉制备车间的安全防护.     

硝基苯精馏再沸器工艺危险性分析及安全预防措施

针对硝基苯精馏再沸器制备硝基苯工艺的危险性问题,对硝基苯制备工艺展开研究,并对其工艺流程环节中的危险因素进行分析;通过实验方式对硝基苯和间二硝基苯两类危险物质的危险性进行综合分析,并针对性地提出了安全预防措施,为保证硝基苯的高效、安全生产奠定了扎实的理论基础。     

水泥厂煤粉制备系统燃爆风险分析及安全对策措施探讨

从煤粉的特性及引发煤粉自燃爆炸的条件出发,结合工艺流程对水泥厂煤粉制备系统燃爆风险进行了分析,在此基础上从建筑防火、生产工艺、安全技术和安全管理方面提出安全对策措施。     

重大化工危险源辨识及风险评价指标体系构建

从固有危险度和安全补偿措施两个方面构造了重大化工危险源评价的一级指标,以危险物质的能量、危险物质的数量、危险源周围的财富密集度、危险源周围的人群密集度、有毒物质的毒性特征、建筑装置设施危险性、工艺过程的危险性作为固有危险性的评价因素,以安全态度、工艺过程控制措施、防火防爆措施、物质隔离作为安全补偿措施的评价因素,主要指标为11个,确定了各指标的量化方法和分级模型。     

基于本质安全化视角的氧化工艺危险性评价方法研究

本文是基于本质安全视角,对氧化反应工艺危险性进行评价,建立了建立氧化工艺危险性评价指标体系,探究基于本质安全化视角的氧化反应危险性评价方法,对化工工艺危险性的评价方法展开了深入研究,并以乙烯制备环氧乙烷为例进行了实例验证。     

煤粉制备系统的燃爆原因分析及防控措施

0 前言 煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点,一旦发生事故,不仅影响企业的安全生产,且威胁到现场工作人员的人身安全,因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结,供同行参考。     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

一次煤粉仓自燃的处置

我公司2500t／d新型干法生产线自投产以来，对安全工作、特别是煤粉制备系统非常重视，从而保证了生产的正常。煤粉制备系统采用Φ2．8m×（5＋3）m风扫式烘干磨，煤粉仓Φ4600mm，设计容量60t。     

粉煤加压气化装置仪表系统设计

简述了粉煤加压气化工艺流程,介绍了粉煤制备和输送的安全、粉煤的流量测量及粉煤输送系统的顺序控制等,提出采用先进的电容式质量流量计来控制粉煤的输送这一新型设计方案,业已通过了中试的考核。     

焦粉制备工艺技术的比较

利用粉焦作瘦化剂掺混到煤料中配煤炼焦,不仅解决了粉焦的销路问题,减少了环境污染,还可以节约大量瘦煤,达到能源的二次利用。概述了焦粉制备工艺技术在生产中的应用状况,分别介绍了干法、湿法、润磨、振动棒磨机和高压对辊粉磨机5种焦粉制备工艺流程,并对5种焦粉制备工艺与设备的优缺点进行了分析比较。     

安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。     

FC-分室石膏煅烧技术在磷石膏粉生产中的应用

利用FC-分室石膏煅烧炉代替回转窑煅烧二水磷石膏制取磷石膏粉(半水石膏)。介绍改造后的工艺流程和FC-分室煅烧系统生产磷石膏粉的过程控制。改造后由于FC-分室石膏煅烧炉的分室结构、热源的合理充分利用,产品产量由原8～10 t/h提高到15 t/h,每吨产品煤耗降低35 kg,产品质量提高。     

煤粉输送管道的参数优化

在新型干法水泥生产中，煤粉的计量与控制系统是很重要的生产环节，影响该系统正常运转的原因很多，但大多数是煤粉计量控制系统的配置失衡造成的。在介绍了煤粉输送系统的原理的基础上，重点分析了输送用气量和管道配置参数及其优化；煤粉输送率、风速、风压等基本参数及其优化。结合工程实例，就煤粉输送系统常见问题进行了分析。     

斜沟煤矿选煤厂集控操作系统的应用研究

为提高选煤厂生产的自动化程度,加强对选煤过程的控制,促进选煤厂安全高效生产,保证产品指标的合格稳定。根据斜沟煤矿选煤厂原煤处理量大、介质系统多、设备台数多,不同原煤性质差异大的特点,引进了选煤厂集控操作系统。从集控系统的配置与设置、集控功能的实现和集控在生产过程中的调节3方面进行了论述。2014年上半年销售精煤合格率100%,混煤合格率100%,介耗1.41 kg/t、电耗6.51 k Wh/t。指标证明了该操作法完全适应本厂工艺、煤质特点。     

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

易燃易爆煤粉干燥工艺的研究与应用

简述了易燃易爆煤粉的干燥处理工艺研究。开发出了应用于易燃易爆煤粉的一种干燥工艺。经长期生产实践表明,该干燥工艺及成套生产装置是安全的、可靠的,其节能和环保效益非常显著。并对该成套生产装置的扩展应用提出了讨论。