煤磨系统使用纯烟煤的安全措施

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线，煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨，磨机按制备无烟煤设计。2018年随着国家政策变化，使用无烟煤成本不断上升，我公司改为使用纯烟煤煅烧熟料，烟煤煤粉工业分析见表1。烟煤相较无烟煤挥发分含量高且燃点低约100 ℃，容易自燃，加上磨机按制备无烟煤设计，未能充分考虑制备烟煤存在的煤粉自燃风险，自使用烟煤以来，我公司磨头、磨尾、选粉机防爆阀管道、煤粉仓均发生过煤粉自燃，造成了较大经济损失且存在重大安全隐患。     

预分解窑采用无烟煤煅烧技术实践

0引言琉璃河水泥厂2500t/d生产线烧成系统设计上考虑采用无烟煤为燃料,因北京地区无烟煤价格的原因,目前主要使用烟煤。为验证该系统对无烟煤的适应性,天津水泥工业设计研究院曾于2002年3月进行无烟煤的粉磨和煅烧试验,后因煤磨立磨的原因(该立磨对无烟煤的适应性太差,磨不出煤粉)未能进行煅烧试验。回院后在立磨实验室对该厂无烟煤进行了粉磨试验,认为只要措施得当,琉璃河现有立磨完全可以粉磨无烟煤,在此试验基础上,于4月28～30日进行了无烟煤的粉磨和煅烧试验。1烧成系统主要配置本生产线烧成系统按100%煅烧无烟煤考虑设计的。窑尾预热预…     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

沟槽分级衬板在煤磨上的改造效果

<正>衡阳南方水泥有限公司5 000t/d生产线配置一台Φ3.9m×(3+7.5)m风扫煤磨,原粉磨品种为烟煤,入磨最大粒度为30mm,成品细度80μm筛余为8%~10%,台时产量为40~42t/h。2013年由于市场上烟煤和无烟煤的价格差距拉大,使用烟煤的成本过高,该公司计划掺入大比例的无烟煤,降低生产成本。与烟煤相比,无烟煤的密度大,硬度高,易磨性差,且燃点高,挥发分低,因此必须将煤粉磨得更细,这必将导致产量降低。由于煤磨衬板已磨损较大,也需要更换,该公司经多方咨询,邀请     

MLC2450无烟煤立磨的开发设计

MLC2450无烟煤立磨是北方重工集团有限公司水泥设备分公司在MPF煤立磨、MLK矿渣立磨成功经验的基础上,从无烟煤的特性入手,自行开发设计的高细煤粉粉磨设备。文章简要介绍了该立磨的结构组成和工作原理,详细分析了该磨的技术特点和性能优势。粉磨无烟煤具有能耗低、磨损小、运行平稳等特点。     

风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用

<正>风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机,当烘干能力不足时,可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造,以适应不同原煤水分的要求。本文针对江西赣州南方万年青水泥有限公司(简称万年青公司)风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力不匹配的问题进行探讨并提出解决方案。1存在的问题万年青公司煤磨系统配置及工艺参数见表1。原料为无烟煤和烟煤,入磨粒度≤25mm,水分≤15%;出磨细度80μm筛余≤3.5%;成品煤粉水分指标要     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

TRMS43.4矿渣立磨进料装置的改造

我公司4500t/d生产线自投产以来,为了节约生产成本,提高矿渣粉活性,TRMS43.4矿渣立磨选用从水池中捞出新矿渣作为原料。这种矿渣的水分含量高,而该矿渣立磨要求原料的水分含量小于10％。使用这种原料时,矿渣入磨溜子频繁堵料,造成矿渣立磨的料床形成不好,立磨剧烈振动,导致设备损坏,严重制约了立磨的产量和质量,同时料床不稳造成磨机能耗上升。矿渣作为矿渣粉生产的主要材料,均匀稳定地喂料是磨机形成平稳料床的关键因素之一。然而这种问题的存在,无疑给TRMS43.4矿渣立磨的稳定运行增加了难度。     

可移动式中小型TRM立磨机架的开发设计

可移动式中小型TRM立磨机架结构可以实现立磨现场施工的快速拆装,节省人力成本,缩短施工周期,提高立磨运行稳定性。本文详细介绍了可移动式中小型TRM立磨机架的开发背景及设计过程,着重论述了可移动式中小型TRM立磨的结构特点,从力学性能、成本分析和现场应用等方面将可移动式TRM立磨机架与传统常规TRM立磨机架进行了分析和对比。     

CRM5304立磨操作及磨机参数控制

立磨系统是一个庞大的设备系统,其自身系统复杂、配套设备种类多,配套系统多,客户对磨机要求高等因素是导致立磨设备的操作困难的主要原因。同时立磨设备的操作对于磨机开发以及业主应用方面有着很重要的意义,本文以成都院自主研发的具有自主     

无烟煤在水泥回转窑上的应用条件(下)

3无烟煤的粉磨特性原煤的粉磨特性主要包括其易磨性和磨蚀性两个内容。易磨性表示原煤粉磨的难易,直接影响粉磨设备的能力。所以,它是确定粉磨设备规格的主要依据。磨蚀性表示原煤对粉磨设备有关机件的磨损速率。二者之间虽有一定的关联,但并不绝对。对大多数易磨性差的煤种,其磨蚀性也大一些。3．1无烟煤的易磨性由于无烟煤的成矿年代较久,煤化程度较深,     

ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线,配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨,于2014年5月投料运行,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性,内部部件及耐磨件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,导致使用寿命短,更换频繁,维修费用高。这些部件及耐磨件的磨损直接或间接影响到磨机的正常运行,甚至导致磨机工况发生变化,影响产质量及安全稳定运行。该生料立磨主要存在以下问题。     

SLM4800立式辊磨机的开发设计

SLM4800立式辊磨机是北方重工集团有限公司在MLS立磨成功经验的基础上自行开发设计的,单台立磨就可满足3000～5000t/d熟料生产线的生产需求。文章简要介绍了立磨的结构组成和工作原理,详细分析了该磨13个方面的性能优势;同时就SLM4800立磨的主要工艺和结构参数的设计确定,也作了概要性介绍。     

动态选粉机在闭路煤磨系统中的应用

1 前言 GY水泥(集团)有限公司GY水泥厂有三台φ2.2m×11m开路煤磨供给四台余热锅炉窑、生料磨和矿渣烘干机的热风炉用煤粉。为采用该集团公司下属煤矿生产的无烟煤替代外购的烟煤煅烧水泥熟料,以达到大幅度降低熟料     

立磨磨辊轴承的安装与拆卸

磨辊是立磨的关键部件之一,磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短,容易被卡死,     

TLS1900-C动态选粉机的使用

华新水泥公司5号窑(5 500 t/d生产线),原配1台Φ3.5 m×7 m风扫煤磨,粉磨烟煤时,控制80μm筛筛余在8％～10％时产量为40～45t/h。而自去年下半年来,由于煤碳紧张,采用本地无烟煤替代部分烟煤,要求煤粉细度控制80μm筛筛余在5％以内     

MLS3626立磨抬辊改造

正0前言四川国大水泥有限公司5000t/d水泥生产线的原料粉磨选用了两台MLS3626型立磨。该磨机由压力框架来稳定3个磨辊,并传递加载力,但磨辊不能实现提升功能。因而磨机开机前须进行人工布料,工作环境恶劣,工人的劳动强度大;无法实现磨机轻载启动以及在紧急情况下的迅速抬辊等功能,对主减速机,磨辊衬板,磨盘衬板瞬时冲击较大,大大减少了其使用寿命,降低了磨机的运转率。为了解决以上问题,停窑检修对两台立磨进行抬辊功能技术改造。     

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。     

料层厚度在线检测装置在TRM立磨上的应用

立式辊磨简称立磨,目前是水泥行业的一种节能粉磨设备。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料层较厚,料床较稳定,磨机操作比较容易,对料层厚度的要求不是很严格,其变化量对立磨系统影响较小。但是随着立磨粉磨物料种类的增多,尤其粉磨矿渣、水泥熟料和煤等物料时,料层比较薄,料床不易稳定,易引起磨机的振动,导致停磨,影响生产。因此实时检测料层厚度,掌握磨内料层变化情况,有利于及时调整系统各个参数,控制立磨系统的稳定性。     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使