大型水泥窑用不定型耐火材料及锚固件的应用

耐火浇注料是不定型耐火材料中的一种,它的特点是不经预先煅烧,松散状混合物配以相适应的锚固件成型烘烤后即可直接使用。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体,亦称整体耐火材料。这样就避免夹带灰尘的热气流通过衬砖缝隙钻入衬体内,造成衬体坍     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

水泥窑用耐火材料的研究进展

随着水泥工业技术的不断进步,水泥窑用耐火材料的品种和质量也得到了显著的发展,近年来,定形耐火材料和不定形耐火材料方面均不断涌现出新的产品与新的技术。针对国内近年来在水泥窑用耐火材料的开发和应用上取得的进展进行了汇总,并对定形耐火材料和不定形耐火材料两大类耐火材料的研发产品、性能特点及应用结果进行了详细论述。     

水泥窑用耐火材料的发展与展望

1前言随着水泥工业的快速发展,水泥窑用耐火材料也取得了长足的进步,耐火材料技术水平有了显著的变化和提升,各种新产品新技术都得到了应用,并取得了良好的使用效果。据不完全统计,我国新型干法水泥窑吨熟料耐火材料消耗从过去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使     

水泥窑用耐碱浇注料的性能研究

本研究中以建筑陶瓷为主要原料制备耐碱浇注料,重点研究了铝酸钙水泥和硅微粉对耐碱浇注料性能的影响,并对试样的显微结构进行了分析。试验结果表明:铝酸钙水泥加入量的增加有助于110℃,24 h处理后常温强度的提高,而在10100℃,3 h处理条件下,铝酸钙水泥加入量的增加会提高基质中生成的液相,加入量在一定范围内使强度出现先增加后降低的趋势,同时也导致了线变化率的增加,在试验条件下铝酸钙水泥的合适加入量在7%~8%左右;耐碱浇注料中加入活性较高的硅微粉能够提高试样的强度和致密度,其加入量增加也会导致试样线变化率的增加,综合分析硅微粉的加入量以5%~6%为宜;经1100℃,3h处理后的试样中骨料和基质结合牢固,基质中存在莫来石化和低共熔物生成的双重反应。     

水泥窑用耐磨耐火浇注料的研究

<正>近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的     

水泥窑用节能耐火材料的研究进展

采用节能效果好的耐火材料可以减少水泥窑表面的散热损失,降低能耗。本文对近年来在水泥窑用节能耐火材料的研究与应用的进展进行总结,并对节能耐火材料种类、性能、应用效果进行详细论述,并讨论未来水泥窑用节能耐火材料的研究方向。     

水泥窑用耐火砖使用的体会

我厂为日产2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善,运转率逐年提高,但在耐用火砖的使用上,仍存在着许多问题,现将本厂近期耐火砖使用情况简述。准3.95m×56m回转窑,窑口为HN-20G莫来石浇注料0~0.8m。0.8~2m硅莫砖1650。2~3.4m为镁铬异型砖(窑有缩口)3.4~17.8m为直接结合镁铬砖。17.8~31m为1680、1650硅莫砖。31~42.8m为1450硅莫砖。42.8~55.2m为耐酸碱隔热粘土砖和磷酸盐耐磨高铝砖。此耐火砖应用6个月经过了红窑挖补和整米更换,厂内全面分析了损坏原因。1机械损坏窑转动中,位于托轮处的砖受挤压,位于窑筒顶部的砖…     

浇注料预制件在水泥篦冷机中的使用

针对水泥篦冷机的易损坏部位,通过介绍篦冷机用浇注料预制件的种类、锚固形式、防烟气贯穿结构、膨胀缝的处理、施工要点以及与原用普通浇注料的经济效益进行比较后指出,浇注料预制件具有免烘烤、安装方便和使用寿命长等特点,大大提高了篦冷机的设备运行率,降低了维护成本,提高了水泥生产企业的效益。     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究进展

简述了水泥工业的铬公害问题,回顾了水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究,详述了镁钙、镁铝、镁铁铝系耐火材料的技术,分析了提高耐火材料抗热震和挂窑皮性能的原理,研讨了通过改善制造工艺和使用条件来延长耐火材料寿命的措施,展望了水泥窑用无铬碱性耐火材料的未来,并对其发展提出了建议。     

电石渣制水泥烧成系统耐火材料的使用经验

在利用电石渣配制的生料中,硫、氯等成分高出许多。这些成分不仅通过引发结皮影响耐火材料的使用寿命,也会通过化学渗透影响耐火材料的使用寿命,还会透过耐火材料腐蚀锚固件等金属器件来影响耐火材料的使用寿命。LY公司采取的措施是:(1)用无机防腐涂料隔离Cl-与金属锚固件的接触;(2)选用超级奥氏体不锈钢材料增强不锈钢抗局部腐蚀能力;(3)使用抗结皮性能较好的浇注料;(4)科学合理匹配烧成系统浇注料和回转窑所用耐火材料。     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

水泥窑用低水泥浇注料性能的研究

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。     

浅析《水泥回转窑用耐火材料使用规程》出台的必要性

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》标准已于近日通过审查,即将发布,该标准在总结我国新型干法水泥窑用耐火材料近30年实践的基础上,制定了水泥窑用耐火材料的设计、选材、施工、使用和维护规程,对推动我国水泥工业预分解窑技术和耐火材料的发展具有重要意义。1标准的编制过程     

水泥窑用耐火材料在协同处置时损坏的现象、机理及对策

阐述了水泥窑用高铝砖、镁质砖、耐火浇注料以及金属锚固件等耐火材料在协同处置废物时损坏的现象、机理,并提出了相应的预防措施。     

新形势下水泥窑用耐火材料的研究与开发进展

本文论述了水泥工业的方向,分析了水泥生产的流程,找出了流程中的瓶颈,介绍了如何疏通上述瓶颈,将耐火材料的寿命从9个月提高到18个月,将耐火材料单耗从≥0.50 kg/t降低为≤0.30 kg/t,改进材料的经验.     

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率.     

协同处置城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀

为了合理选配水泥窑协同处置垃圾生产线用耐火材料,采用静态坩埚法并借助SEM研究了焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐碱砖、抗剥落高铝砖的侵蚀。结果表明:焚烧城市生活垃圾对水泥窑用耐火材料的侵蚀机制主要为渣渗透和渣侵蚀,焚烧垃圾时产生的含碱、硫、氯等的高温气体和耐火材料发生发应,生成了低熔点的硫酸盐、氯盐以及复合盐,使耐火材料产生反应变质,而反应变质层结构疏松,在热应力的作用下易造成剥落。因此,协同处置垃圾的水泥窑用耐火材料的选配应考虑到材料的抗侵蚀性和抗剥落性等因素,建议分解炉选用抗剥落高铝砖和抗结皮Si C浇注料,而预热器选用高强耐碱砖和高强耐碱浇注料。     

水泥窑分解系统用含SiC的铝硅质浇注料研究

以矾土熟料、碳化硅、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,制备了水泥窑分解系统用含SiC的铝硅质浇注料,通过调整SiC的加入量(其质量分数分别为15%、30%、50%)及加入形式(分别以15%的颗粒和15%的细粉形式加入),研究SiC对铝硅质耐火浇注料性能的影响.结果表明:铝酸钙水泥结合铝硅质浇注料,随SiC加入量的增加,其流动性、体积密度以及强度总体呈下降趋势,但引入SiC可以提高材料的耐碱性和抗结皮性,且SiC以细粉形式加入时,更有助于提高材料的耐碱性能.