辊压机辊面现场再生性自动堆焊修复方法

1前言天津振兴水泥有限公司于2004年建成并投产了一条熟料2500t/d水泥生产线。为了提高粉磨效率,降低粉磨能耗,配置为一台TRP1400×     

浅谈立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术

辊式立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机辊轮及磨盘的磨损问题却令业主头痛。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,而且浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊技术也因此应运而生了,     

辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

MPF2217煤立磨磨辊机械加工修复方法

1 问题提出2007年,徐州中联水泥有限公司MPF2217煤立磨磨辊上3个槽形缺口中的压板失效,该压板的作用是防止辊套与辊体相对运动。压板失效导致辊套无法定位,辊套和辊体产生相对运动,造成与辊套相配合的辊体的外圆及定位台内表面磨损严重。个别磨辊3个槽形缺口均损坏,螺栓丝孔破坏厉害,无法安装止动块。     

辊压机堆焊修复技术的应用与探讨

0前言辊压机依靠其运行电耗是球磨机的60%～70%的优势,在新型干法生产线的粉磨系统中,与球磨机配套,其作用越来越重要。唐山冀东水泥股份有限公     

CLF140-65辊压机辊面的现场堆焊修复

0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊磨磨辊轴焊接修复工艺

正近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我     

矿渣辊磨辊套堆焊工艺的试验研究

1前言 我公司是以生产辊磨主机为主导产品的设备制造厂家,为确保整机质量的稳定提高,近期与北京焊博焊材有限公司和北京工业大学等单位合作,对目前普遍采用的耐磨焊材、堆焊工艺技术等进行深入的调研、分析,在此基础上根据自身产品特点对传统的堆焊工艺技术进行了研究改进,试焊了辊套部件,取得了较好的效果.     

CLM2250型煤辊磨的改造

<正>1设备现状及缺陷CLM2250型辊磨是由长城重型机械制造有限公司制造生产的粉磨设备。集烘干、选粉、输送为一体,设备结构紧凑,占地面积小,工艺布置简单,被广泛应用于水泥企业的煤粉制备。但由于其设计缺陷,磨辊不能翻出磨外,在检修磨辊时需要将磨机的上壳体、选粉机以及磨机上部的给煤机等全部拆除,再用起重设备将拆除的部件全部吊离,然后进入磨机内部检修。磨内检修工作量大,难度高,而且起重作业多,在受限空间内检修作业,安全隐患较大,尤其每次     

立磨选粉机主轴轴承落架的原因及对策

1 事故原因 黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司新1号窑为2000t/d熟料生产线,该生产线于2002年3月投入生产运营,配套生料粉磨系统的磨机为德国非凡公司的MPS3350B辊磨。     

新型干法水泥生产线立式煤磨的选型

目前国内外立式煤磨，按进料方式可分为顶部中间进料式、顶部侧面进料式和侧面进料式；按磨辊形状可分为圆柱形辊，锥形辊，轮胎形辊和球形辊；按磨辊数量可分为二辊，三辊，四辊，六辊；按磨盘结构形式可分为平盘式和碗式；按操作方式可分为正压操作和负压操作；按磨辊加载方式分为液压加载式和弹簧机械加载式；按磨辊检修方式可分为自身液压翻出机外检修式和非翻出机外检修式；按磨辊轴承密封形式可分为机械密封和密封风密封二种；按选粉方式可分为动态选粉式（变频调速），静态选粉式（手调机械式）以及动静态选粉式；按启动分式可分为轻载启动（启动时抬辊）和重载启动（启动时磨辊加压）。     

伯利休斯立磨油缸拉杆断裂的原因及修复

河南省建设投资总公司控股投资建设的新乡平原同力水泥有限责任公司,首条5000t／d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,配套的原料立磨采用德国伯利休斯（Polysius）公司设计生产的RM57／28／555立磨。配料方案采用石灰石、砂岩、铁矿石、高铝土四组分配料。2005年4月安装完毕进行生产调试,调试期间先后出现了磨机振动值过大、台时产量低等问题。     

超细辊磨

辊磨以粉磨、烘干及分级同机完成等为显著特点,一直为业内人士所推崇,但作为超细产品的加工设备,人们对它还缺乏深入了解,甚至怀疑过它的可行性。通过开发研究,现已逐步掌握了辊磨在超细粉体领域中的应用技术,如粉碎机理、系统配置以及超细分级等。     

更换ATOX立式磨磨辊密封

近年来,随着国民经济和水泥生产技术的发展,大规模及高效节能生产方式的逐步普及,越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用,其中又以丹麦史密斯公司的ATOX原料立磨应用为最多。因此,如何做好ATOX立磨的维护及维修,提高运转率,逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。除了磨的日常维     

立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

<正>目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高     

浅析辊磨磨辊漏油的原因

<正>磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用,磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题,它不仅浪费材料,还会影响物料的研磨效果,因此对漏油现象应引起重视。1磨辊结构示意图及密封原理(图1)工作时磨辊由两组轴承支承,辊轴固定在摇臂上,辊套随着磨盘旋转,在外力作用下碾压物料。磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔,达到一定的液位后,多余的润滑油从回油管路流出。辊轴的