三次风管耐火材料的改造

<正>我公司2#窑(6000t/d)三次风管自2007年投产以来经常出现问题,主要表现为:三次风管内耐火砖脱落掉砖打外包及耐火砖大面积下垂现象,特别是顶部位置,存在严重的安全隐患,每次停机都要进行修复;三次风管内积灰严重,每次停窑检查均发现三次风管里面有大量积灰,严重时积灰达到1.5米以上,甚至更多,给窑系统的正常生产造成了极大影响,使窑系统热工制度和熟料质量不够稳定等一系列问题。     

水泥窑三次风管耐火砖垮塌原因及对策

公司三次风管耐火砖垮塌,源自篦冷机高的热回收效率。这种因素说明三次风管内的高强耐碱砖的配置方案已不能满足新的工况,只有提高耐火砖质量档次,提高三次风管壳体壁厚,增加三次风管封口砖。     

三次风管耐火材料的改造

我公司2号6　000t/d窑采用大窑头罩，三次风从窑口右上角抽取，三次风管在入窑尾框架前为直管道,设计直径偏大(3　500mm)。三次风管由若干节组成，每节长度为 2　514mm，每节之间满焊，同时用加强筋板再加固，加强筋板高度200mm。三次风管耐火材料砌筑为：不规则部分用浇注料，规则部分用耐火砖。     

三次风管及内衬的优化设计

<正>0前言江西玉山南方水泥有限公司8 000 t/d水泥熟料项目三次风管主管内径为Φ3 650 mm,风管内部温度为880～1 050℃,内衬厚度为115 mm耐火材料+115 mm硅酸钙板结构。生产线于2022年4月投入运行后,2022年5月检修时发现三次风管大约每隔6 m左右有一圈锈蚀现象。生产线停窑后对锈蚀部分进行处理,然后重新补漆,投入运行后于2022年6月再次在补漆的地方重新出现明显的锈蚀,对项目的运行存在不可忽视的安全隐患。     

耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

TTF分解炉掉砖事故的分析与处理

<正>我公司2010年10月投产的带TTF分解炉的2 500t/d生产线,2011年4月出现分解炉下部大面积耐火砖掉落现象,随即停窑抢修。1原因分析耐火砖掉落、壳体烧红的位置在分解炉下部第二环和第四环砖处(每两个托砖板之间的砖视为同一环),见图1。分析后认为,耐火砖掉落并不是其自身磨损所致,主要原因是:托砖板处的浇注料磨损后掉落,特别是托砖板上部的290mm的浇注料磨损严重,托不住耐火砖造成掉落。个别耐火砖未掉落的部位,托砖板处的浇注料也磨损较重,并露出托砖板,耐火砖已经     

新型浇注料在回转窑系统中的应用

1HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料在窑尾的应用我厂3号、4号、5号窑为Φ3.5m/3.0m×60m的中空干法窑,热端扩大,变径长度为5m,从窑头至窑尾分别镶砌磷酸盐耐磨砖、不烧镁铬砖、磷酸盐砖和粘土砖。扩大带砖的厚度分别为200mm和180mm,缩小带的粘土砖厚度为120mm。为防止耐火砖向窑口方向窜动,窑内焊有数道挡砖圈。由于多方面的原因,窑内经常出现耐火砖脱落现象,尤其是窑尾端,频繁掉砖,或掉数十块,或近1m长度上粘土砖全部脱落,严重地影响了窑的正常运转。由于HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料与低水泥用量型浇注料相比,能缩短2/3的脱模、养护及烘烤…     

回转窑耐火砖脱落的原因分析

从耐火砖的设计与制造质量、砖砌筑情况、火泥层与冷态转窑、窑尾护板松动和筒体变形等方面分析了其对回转窑耐火砖脱落的影响，并列举了耐火砖松动的一些异常现象，提出了回转窑运行中耐火砖脱落前的补救措施。每个回转窑每次耐火砖脱落的主要原因可能会不相同，需要有针对性地进行分析判断。     

5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

单筒冷却机使用中出现的问题及解决办法

我厂１９９８年１２月投产一条６００ｔ／ｄ生产线,选用φ３．２ｍ×３６ｍ的单筒冷却机冷却熟料。现将它在近一年来使用中发现的问题进行分析并对采取的措施作一介绍。 设备情况见表１,内部构造见表２。 耐火砖区使用磷酸盐耐磨砖,为提升熟料,提高热效率,砌筑成螺旋线形。２出现的问题及解决办法２．１螺旋线形耐火砖凸出部位脱落 运行一年来,螺旋线形耐火砖凸出部分基本脱落,脱落部位仅限于凸出部分。脱落大部分发生在回转窑开始投料和停止喂料的几个小时内。除凸出部分脱落外,其它部分砖厚度最薄仍在１０ｃｍ以上（原砖厚为１８…     

回转窑窑口挡料圈耐火砖的设计

我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因:     

塔架内三次风管工艺改进

我公司一线2 500t/d生产线于2004年7月投产,塔架内三次风管顶盖、拐弯部位、调节阀及控制阀使用高强耐碱浇注料GT-13NL。投产2个月后,风管拐弯部位多处被烧红。1问题分析塔架内三次风管示意见图1。图1塔架内三次风管示意A、B和C为烧红部位为避免钢板被烧穿后管道漏风,影响生产,     

延长耐火材料在新型干法水泥窑上使用寿命的经验

<正>我公司2条2500t/d生产线自2004年相继投产后,窑头燃烧器、窑口浇注料、窑内耐火砖和塔架内三次风管相关部位浇注料等使用周期明显不理想,生产     

粘贴法在回转窑砌筑中的应用

广州越堡水泥有限公司6000t/d水泥生产线Φ5.2m回转窑窑口800mm范围内的耐火砖,是用砖型为300mm×250mm和200mm×220mm的2种砖搭配错缝砌筑。由于该部位的砖高低不平,窑口护铁有一个长150mm、高70mm的25°左右的角需要切割加工,窑口护铁的对接部位不平整,需要在加工砌筑时逐个试砌。又由于窑的直径偏大,采用顶杠支撑法砌筑又存在一定的危险,因而该部位选择粘贴法施工。粘贴法是把窑的一周分成几个区域,每隔一段用胶把耐火砖与窑筒体粘贴,靠粘贴的耐火砖来支撑未粘贴区域砖的质量。所用粘接剂是由含2种冷凝成分的环氧树脂材料组成,是专门为耐…     

磷酸铝高温粘接剂的应用

天池水泥厂■2.5×42m五级旋风预热器窑,从1995年10月投产至1996年10月,已生产优质水泥熟料7万吨。生产过程中遇到冷却带窑口耐火砖经常脱落,为了使该部位的耐火砖不脱落,用磷酸铝高温粘接剂作砌筑料及填料,在高温下耐火砖虽有炸裂,但耐火砖不会脱落。     

三次风管及其耐火材料的优化设计

<正>如今的大型预分解窑,入炉三次风温一般达到880~950℃。为了降低热源损耗、简化工艺流程,三次风管已很少有收尘装置,使气流中携带有很多温度在1 300℃左右的细颗粒熟料,进一步提高了三次风温,风管衬体承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀,另外,风管壳体热胀冷缩变形也会对衬体产生挤压、剪切等应力损坏。国内不少生产线曾出现过三次风管断裂、膨胀节失效、风管壳体高温膨胀变形、内衬挤炸脱落和风管局部脱落等恶性事故,直接     

用高温胶泥湿砌回转窑窑衬

过去成厂每次回转窑大修换砖时,其砌筑质量均不能令人满意。尤其是窑前25m处,刚换的新砖往往运行不久就出现掉砖甚至红窑而被迫停车现象。检查发现,窑内耐火砖有凸起以及环与环扭曲倾斜和挤碎现象。2001年10月,我们在砌筑耐火砖时,在砖与砖、环与环之间均采用了江西东方科力有限公司生产的DK高温胶泥进行湿砌。运行6个月（即2002年4月）后检查,发现其窑皮比先前牢固,耐火砖无凸起、扭曲现象;而窑皮打下来后,耐火砖平整而无高低坑洼,在使用时间相同时,砖的磨损量比原来降低2cm。预计这样砌筑的窑皮其安全运行期应在8个月之以。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.