MLS2619立磨磨辊上到挡料圈事故的处理

我公司1 000t/d生产线生料磨采用MLS2619立磨,设计生产能力为85t/h,张紧压力12.5～15MPa.此磨机在2001年7月投产后,运行一直比较平稳,台时产量平均可达到90t/h.但在生产中,几次出现磨辊滚到了挡料圈上边的现象（俗称“上炕”）,本文对此现象做一分析总结.     

MLS2619立磨磨辊密封风压报警的原因及解决办法

为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，立磨的每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内。密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，不得低于4500kPa。我公司选用的MLS2619立磨曾发生了数次磨辊密封风压报警，现就其原因及解决办法介绍如下。     

对立磨磨辊测温热电阻的改造

1 问题分析 我公司2条5000t／d生产线的4台MLS3626型立磨,辊温测量采用的是型号为WZPK-335／PT100,长度为4000mm的铠装热电阻。它直接插入磨辊中心轴承内测温,热电阻端子引出线由电缆通过磨壁测温孔引出,插入磨辊中心轴承内约有1000mm长,其余铠装部分盘成螺旋形状,随磨辊上下移动,由于上下移动频繁及风速和物料双重磨损,极易造成铠装热电阻的损坏,平均每根热电阻的寿命只有6～7天,最短的1天就损坏。由于磨内高温,每次停机时间又很短暂,造成更换不便。     

MLS3726立磨磨辊在线堆焊的新方法

我公司有两条5　000t/d生产线,一线配置2台MLS3726生料立磨,该立磨不具有自动抬辊功能,磨辊与压力框架之间靠球形钢珠联结,液压站只能抬起压力框架,无法抬起3个磨辊。立磨磨辊和磨盘一般每隔6个月就需要维护一次,此时需要吊出磨辊,拆下磨损的磨辊衬板更换,对磨盘衬板进行在线堆焊。一个磨辊重达36t,拆卸安装费时费力,极不方便。     

MLS4531立磨磨辊轴承的拆卸与安装

<正>0引言MLS4531生料立磨是北方重工集团的重要产品,在国内新型干法水泥生产线上大量应用,部分设备已运转超15年。磨辊作为磨机的主要研磨部件,在重载、高温、风蚀环境下工作,由于日常维护不到位或突发情况等原因而造成磨辊损伤的情况时有发生。当出现磨辊旋转油封损坏、磨辊轴承损坏等严重情况时,就要对磨辊进行拆卸,更换损坏的零部3     

TRMR5341立磨磨辊密封改造

目前国内的立磨磨辊漏油现象比较普遍。2012年7月份,河北某水泥厂TRMR5341立磨磨辊出现漏油现象。4号磨辊漏油严重,每天漏油量达160L。由于磨辊漏油严重,不得不多次维修。为彻底解决磨辊漏油问题,对磨辊密封进行了改造,以提高磨辊密封效果,从而提高磨辊的使用寿命。     

MPS 3150立磨磨辊保护装置的改造

MPS立磨因具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、自动化程度高等一系列优点,已在水泥行业广泛应用。然而,随着这个新生事物逐渐被人们了解并掌握,一些原设计和使用中出现的问题也随之显现出来。 MPS立磨主要由8部分组成,分别是主传动、辅助传动、磨盘、磨辊组、张紧装置、分离器、架体、密封空气系统。下面以哈尔滨水泥厂的MPS3150立磨为例,讲述立磨的核心部位——磨辊在实际使用中所存在的问题及解决办法。     

ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线,配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨,于2014年5月投料运行,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性,内部部件及耐磨件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,导致使用寿命短,更换频繁,维修费用高。这些部件及耐磨件的磨损直接或间接影响到磨机的正常运行,甚至导致磨机工况发生变化,影响产质量及安全稳定运行。该生料立磨主要存在以下问题。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护

MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。     

ATOX37.5立磨磨辊润滑系统常见故障及处理

我公司一期3000t／d新型干法生产线生料制备系统采用了ATOX37．5生料立磨，2004年4月投产。在生产中，磨辊润滑系统出现了一些故障并被一一解决，因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验，现予以总结。     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

立磨磨辊门密封结构改进

目前,大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用,但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构,提出了一种新的磨辊门密封改进思路,可以将漏风量降到最小。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

立磨磨辊磨损后期操作要点

<正>我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨,研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便,我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段:磨损在     

立磨磨辊密封圈安装工具设计及使用

我公司立磨磨辊装置的密封件大都采用金属包复式唇形密封圈,直径比较大,制作精度较高,装配一般采用锤击边缘装入密封压盖内,这种方法容易使得金属外层变形,唇口损坏。而更换密封件需要将整个磨辊拆下,困难较大,所以密封圈的安装为磨辊组装的重点。     

ATOX生料立磨磨辊在线堆焊技术

通过在丹麦史密斯ATOX立磨的空气密封(动)上安装剖分式传动链轮和剖分式旋转电极解决堆焊传动和搭铁线连接问题,链轮安装在空气密封(动)的法兰上,旋转接头安装在空气密封(动)上并靠近外侧,实现在线堆焊,减少了辊皮的拆装和拆装带来的材料费用,取得了较好的经济效益。