采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨     

ATOX35立磨改用旋转式选粉机

ＡＴＯＸ３５立磨改用旋转式选粉机王晓星福建省顺昌水泥厂（３５３２００）我厂的ＡＴＯＸ３５立磨从１９８８年８月试产至今已运行了６年多。在生产实践中，发现立磨除人所共知的优点外，也存在许多缺点。譬如，故障多、维修工作量大、配件费用高、衬板使用寿命短、运转...     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。     

ATOX37.5型立磨的技术改造

我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.     

立磨选粉机下部轴承座改造

我公司共有2台LM5633型立式磨机和3台CRM4622型立式磨机,用于生产矿渣粉。5台立磨选粉机下部轴承型号均为SKF6248,正常运转时温度均在110～120℃。因轴承工作温度较高,使用寿命较短（平均使用寿命为1年）,备件更换成本较高。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多. 1 原因分析 选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗...     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

HRM1700立式煤磨生产中的问题及解决

我公司2000t／d新型干法水泥生产线煤粉制备系统采用的是HRM1700立磨，2004年6月投入使用，在两年多的生产运行中基本正常，但也出现了一些问题，现就立磨使用中出现的问题及解决办法做一介绍，供参考。     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

原料立磨操作控制要点及提高产量的措施

立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX、Polysius、Loesche立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在6000t／d以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

UM46.4CS立磨喷口环及选粉机密封改造

华南某水泥厂矿渣微粉生产线设计生产能力为年产100万t，分两期建设。该生产线主机采用从日本引进的UM46．4CS立磨，磨盘直径Φ4600mm，选粉机为UKS70Z，转子直径Φ4780mm，在比表面积为450m^2／kg时设计生产能力为80t／h。一期生产线于2005年4月顺利地试车并转入正常生产。但一段时间后，一些问题逐渐暴露出来，我们对其进行了分析解决。     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…     

矿渣立磨选粉机常见机械故障排除方法

选粉机是矿渣立磨的重要工艺设备,主要是对研磨后的物料进行分选。选粉机机械机构主要是由壳体、转子总成、导向风环（即静叶片）、衬板及耐磨件、驱动装置等部分组成。本文主要是针对不同部位的常见机械故障及其排除方法进行论证分析。     

POLYSIUS RMS51/26立磨 选粉机系统技术改进

POLYSIUS立磨选粉机是一个动静态选粉机,它由传动系统、转笼、导向叶片、壳体、粗粉落料锥斗等组成,选粉机结构图见图1。它靠调节导向叶片（静态叶片）的角度和调整转笼（动态叶片）转速来实现矿渣粉细度的调整。矿渣粉先经导向叶片得到初次分离,而后再经转笼得到第二次分离,矿渣粉细度的调节仍靠改变转笼转速来实现。     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

ATOX50立磨选粉机更换LV转子后的使用效果

1 问题 陕西铜川声威水泥公司1号ATOX50生料立磨2006年投入使用,自2011年5月起,当喂料量在400t/h、选粉机转速给定在1 300r/min时,出磨生料细度为80μm筛余20％ ～22％,200μm筛余2％ ～4％,出磨生料细度偏粗且有跑粗现象,不利于窑的煅烧.