新型干法水泥生产线粉煤灰配料经验

吉林亚泰水泥公司现有两条2000t/d和一条2500t/d新型预分解窑水泥生产线。自投产以来,水泥生产一直使用石灰石、粘土、铁矿石三种原材料进行配料,产品质量稳定。自2001年后,我公司为了响应长春市政府的号召,开始把粉煤灰等工业废渣作     

建设大型新型干法水泥生产线的技术方案

在新型干法水泥生产线的开发、设计和建设方面,我公司拥有以下成熟技术:新型高效低压损的预热预分解系统、新型高效充气梁篦冷机技术、新型高效煤粉燃烧器、燃无烟煤生产水泥熟料技术、低投资土建技术、新型环保技术。我公司工程总承包的能力和管理水平已得到业界特别是跨国公司的认可。     

新型干法水泥生产线窑尾预热器的改造

<正>目前,国内大多数水泥生产线都是在2005年之前设计的,这些生产线设计之初大多是建立在使用较好煤质的情况下,如使用挥发分较高的高热值烟煤。烧成系统整体设计上大多也都局限于此,故而烧成系统对于煤质波动的适应性较弱。现在,由于燃料供应变化或出于降低燃料成本的目的,越来越多的水泥生产企业开始使用煤质较差的无烟煤,也称低     

新型干法水泥快速发展的春天——新型干法水泥分会会员代表大会暨全国新型干法水泥技术交流会侧记

瑞雪兆丰年,当一场百年未见的长时间降雪笼罩着中国北方大部分地区之时,南国明珠海南岛却温暖如春。2002年12月21日,中国水泥协会新型干法水泥分会第四次会员代表大会暨第五届全国新型干法水泥技术交流会在海口市黄金海景大酒店拉开帷幕。来自中国水泥协会、国家建材工业科教委、水泥厂(公司)以及大专院校、科研、设计、设备制造企业等相关单位170多名专业人士与领导嘉宾相聚一堂,聚焦新型干法水泥生产技术的热点问题,交流工作经验,学习新知,明确方向,共同推进我国水泥工业快速、稳定、健康发展。     

新型干法水泥生产线人身安全事故浅析

<正>1安全事故的典型案例1.1矿山开采及物料的倒运过程水泥企业矿山的开采单位均需要具备非煤矿山开采和爆破资质,否则不能进行开采。爆破作为特殊的工作,一旦出现事故,其危害性极大且影响极坏,所以各方也比较重视,多年来很少发生工伤事故。物料的运输,比如砂岩和原煤等各种原燃材料的运输,要求相关车辆进行年检及驾驶人员具备应有的驾驶证,厂区内行驶速度低于5km/h,无论何种原因造成视觉不清时均不得开车。     

第二代新型干法水泥技术——我国当前水泥技术进步的方向

"第二代"新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步,自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此,第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题,以加快转变生产方式为主线,优化水泥工业结构调整,促进产业升级,走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得     

也谈第二代新型干法水泥技术定义

什么是第二代新型干法水泥技术?其核心是否依然是悬浮预热和预分解技术?"悬浮预热和预分解技术"以外的新型干法水泥技术算不算?突破"悬浮预热和预分解技术"的可能性有多大?     

新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的开发研究

无烟煤的热值高,但挥发分含量低,着火温度和燃烬温度高,天燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤,因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。     

新型干法技术的创新与发展

新型干法的发展在经历了十年辉煌之后,我国水泥产量接近或已达到巅峰水平,蜂涌而至的发展正形成产能过剩、市场需求不足的局面,威胁着企业、行业的利益。各企业负责人为应对这种生产过剩的局面,正在为企业的生存而奔走、奋斗;有的领导提出用去产能     

5 000t/d级新型干法生产线--中国水泥工业的中坚规模

中国新型干法水泥的发展始于70年代东期，由天津水泥工业设计研究院配套设计了我国最早引进技术与装备的两条4000t／d新型干法水泥生产线(宁国一线和冀东一线)，在国内最早获得接触大型干法水泥生产线的机遇。     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

7500t/d熟料水泥生产线的设计研发

1项目概况黔南州惠水泰安水泥有限公司7500t/d熟料水泥生产线,2009年8月委托天津水泥工业设计研究院有限公司进行设计,经过近两年的设计和开发、设备采购、施工、安装、调试,于2011年8月顺利投料并达标,是目前全部主机设备国产化且单线产能最大的水泥生产线。     

2×2500t/d新型干法生产线烧劣质煤的技术改造

1概述九江南方水泥有限公司现有两条2500t/d水泥熟料新型干法生产线,均系天津水泥工业设计研究院有限公司开发设计,预分解系统为带TDF炉的五级双列悬浮预热器系统,     

新型干法水泥生产线调试及生产控制

调试工作是研究设计工作的延续，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训。要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思想，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果。同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题，尽快达标达产。     

复合脱硫技术在新型干法水泥生产线中的应用

石灰石是生产水泥的主要原材料,大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低,一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）规定：水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3,单位产品排放量需低于0.6kg/t。本文介绍利用粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法,可以达到固硫、脱硫的目的。该技术改造简便易行,效果稳定可靠, 可以实现SO2的达标排放。     

海拉尔蒙西水泥公司新型干法水泥生产线建成投产

海拉尔蒙西水泥有限公司2000t／d新型干法水泥生产线在呼伦贝尔市海拉尔区建成。于11月20日点火投产。     

新型干法水泥生产线系统的合理配置

众所周知，水泥工业是资源型工业。在我国计划经济体制时期，在规划区域布局的前提下，应该说是“工厂跟着矿山走”，而且由于水泥工业的总体规模较小，对于资源的品位要求也很高，当然，这里面也有生产技术成熟程度的影响问题。简单地说，在那个时期，足够规模(储量)的优质的原料资源是建设水泥工厂的最根本的条件。     

CDC脱氮型预热预分解系统

成都建材工业设计研究院在长期进行理论研究的基础之上，通过反求、建模、试验、分析等一系列手段，开发出了CNC五级旋风预热器及CDC脱氮型分解炉，可与1000～10000t／d熟料新型干法生产线配套。CDC脱氮型预热预分解系统已成功应用于工程项目中。