窑尾及分解炉内结皮原因探讨

我公司使用的熟料烧成系统是由南京水泥工业设计研究院设计的由五级预热、离线式喷腾分解炉、回转窑、篦冷机组成的2000t/d熟料煅烧系统。该系统对于水泥熟料生产所使用的原燃材料的适应性较强,热利用率高,在国内同类型厂家属于较先进的熟料煅烧系统。到目前为止生产能力已提高至2300t/d水平,是原设计能力的120％。但窑尾上升烟道及分解炉内结皮的问题     

DDF炉五级预分解窑窑尾结圈—预热器堵料原因探析

本文综合分析了引起DDF炉预分解窑窑尾结圈——预热器堵料的多种原因,总结了结圈、堵料多发的时间和部位,并提出了相应的预防措施。     

窑尾预热器的设计与应用

多年来窑尾预热器蜗壳的设计有多种方法。有些方法计算难度很大,一小段一小段的点联起来费时费力。笔者在改造北京新港水泥厂时提出了一种新的设计方法,现介绍如下。步骤:1)依设计选取并作出D、A、B、E得出c。2)取c/6=e,作出边长为2e的正方形,并设各顶角为g'、h'、i'和z'点。3)     

防止窑尾原料仓结拱的有效方法

水泥厂的各种窑尾原料仓中常因物料起拱而造成下料不畅，出料时有时无，或时多时少，尤其在冬天或雨季生料水份高的情况下，下料不畅最为明显。结拱对一些采用窑外分解炉和旋浮预热器的窑影响更大，由于下料不稳，预热器内温度时高时低，容易结皮，造成堵塞现象，严重时影响窑的正常煅烧。供料不匀，还造成窑内料层时厚时薄，给窑的产量、质量和操作都带来许多不利影响。     

浅析小型窑外分解窑后结圈的成因和处理方法

我公司是Ф2．8／2．4／2．8×40m小型窑外分解窑,有时会出现结圈现象,严重时窑尾出现漏料,系统操作困难,质量难以保证,煤耗、电耗相应升高。根据几年来的结圈现象,采取了积极的处理方法,取得了一定的效果。现针对后结圈（熟料圈）,浅谈个人看法,以供参考。     

预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法

~~预热器窑堵塞、结圈的原因及解决方法@阎宝平$河北廊坊富强集团!河北廊坊065000     

新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料的开发研究

无烟煤的热值高,但挥发分含量低,着火温度和燃烬温度高,天燃烬时间长。我国东南方许多省份盛产无烟煤,因此研究开发新型干法窑燃无烟煤生产水泥熟料是一项具有良好经济效益和社会效益的新型技术。南京水泥工业设计研究院对该项技术的研究开发处国内领先水平。     

一起窑结圈事故的处理

我公司一期Ф4．3m×64m日产3000t熟料线窑尾采用了双系列低压损五级旋风预热器带N—MFC分解炉系统,窑头配套了篦式冷却机。2012年1月大修期间,根据窑内砖的厚度及以往使用情况对窑内前40．91m砖进行了更换,配砖方案见表1。     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

窑后结圈的原因分析及处理

我厂1000t/d熟料生产线主要由天津水泥工业设计研究院有限公司设计的TDF型分解炉、单系列五级旋风预热器、φ3.2m×50m回转窑及TC-836篦式冷却机组成.自2007年2月以来,窑后频繁发生结圈、结球的工艺事故,现将原因分析及解决措施介绍如下,供同仁参考.     

回转窑过渡带结圈造成窑尾漏料的分析及处置

我公司某5?000 t/d水泥生产线,采用KSV分解炉,因过渡带44~47 m处结圈造成窑尾漏料,导致大幅度减产,影响熟料产质量,通过更换原煤、调整物料成分并配合热工设备调整,使结圈逐步变薄最终脱落,本文对结圈原因、处理方法及预防措施进行总结,供探讨研究。     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。     

新型干法水泥生产线窑尾预热器的改造

<正>目前,国内大多数水泥生产线都是在2005年之前设计的,这些生产线设计之初大多是建立在使用较好煤质的情况下,如使用挥发分较高的高热值烟煤。烧成系统整体设计上大多也都局限于此,故而烧成系统对于煤质波动的适应性较弱。现在,由于燃料供应变化或出于降低燃料成本的目的,越来越多的水泥生产企业开始使用煤质较差的无烟煤,也称低     

预分解窑结圈的有效预防

0 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线是由天津水泥设计院设计的,窑规格Φ3×48m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为NSF炉。1998年天津水泥设计院对分解炉系统进行技改,增加一台NMFC炉,可100％使用低挥发份煤,运行成功。技改后窑尾工艺如图1。我厂采用四组份配料:石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉,熟料三率值控制:KH=     

解决预分解窑结圈的措施

我公司的φ２．５ｘ４２ｍ ３００ｔ／ｄ窑尾带五级旋风预热器回转窑,于１９９３年２月进入调试和试生产阶段。自１９９５年６月出现第一次结圈,以后偶有出现,１９９７年７月开始连续结圈,最短时点窑１０ｄ后就结圈,结圈多为远离窑口的硫碱圈,处理比较困难。１９９７年９月初笔者同有关技术人员一起从原燃材料、配料方案和煅烧制度三方面着手分析原因并采取措施,取得了明显成效。１采取的主要措施１．１原燃材料 我厂除砂土外,其余原燃材料都需外进,因此有很大的选择余地。１．１．１　原材料 我厂所用原材料化学成分见表１。 由于…     

一次后结圈的成功处理

宁夏中宁赛马水泥有限公司2号线为Φ3.9m×24m管道式分解炉、单系列五级旋风预热器和Φ3.3m×50m回转窑,配套Φ3.8m×8.6m风扫磨、KC-0734推动篦式冷却机,设计熟料生产能力1 200t/d.自2004年11月投产以来,窑内结圈、结球频繁,多次被迫停窑处理.     

窑尾高温风机叶轮积灰结皮的解决办法

我厂5号窑2000t／d新型干法水泥熟料生产线窑尾高温风机为Flakt公司生产的型号为HF4STS后曲叶片离心风机，叶轮直径为3295mm，入口风量为5300m^3／min，风压为8430Pa，电动机功率为1200kW，转速可调。     

回转窑后结圈的快速清除

回转窑后结圈一般发生在距窑头20～35m范围内,对于新型干法窑,由于筒体长度相对其它窑型较短,后结圈的出现,必将影响窑的安全生产。河南省新乡水泥厂1000t/d新型干法窑,从1992年6月投产以来,因各种原因,曾多次出现过后结圈,在进行清除过程中,对喂入未分解生料快速清除后结圈原理,进行了总结,现阐述如下。     

立波尔窑改燃无烟煤后结圈的预防和消除

我厂于2000年开始逐步对1号和2号立波尔窑进行了燃无烟煤的改造。通过对篦冷机系统、煤粉磨系统用窑用燃烧器的改造,现已达到了无烟煤与烟煤配比为8：2的混燃、稳燃的阶段性目标,为100％燃无烟煤积累了丰富的经验。在生产调试实践中,我们针对无烟煤的特性及立波尔窑的工艺条件特点,对燃无烟煤条件下的结圈形成过程和机理进行分析,从而总结出消除结圈的方法,目前生产顺利,窑产量达820t/d,熟料28d抗压强度达64MPa.     

宁钢石灰回转窑结圈的认识与处理分析

宁钢活性石灰工程建有两座600t·d-1回转窑,2008年6月点火投产,目前运行状况平稳,各项经济技术指标良好。因受场地限制未配备原料水洗配套项目,原料直接从矿山采购到场后即投入使用。使用未经水洗的石灰石原料,导致回转窑结圈情况十分严重。本文描述了对结圈问题的基本认识、处理方法及技术分析。