烧无烟煤生产线余热发电技术改造及应注意的问题

<正>我厂4号和5号生产线窑的规格均为Φ3.95m×56m。4号线于2001年9月点火试生产,采用当地无烟煤煅烧,分解炉为离线式。5号线于1988年8月点火试生产,2001年4月进行了改燃无烟煤的技术改造,分解炉由在线式(ILC型)改为离线式。近几年     

TDF预热预分解系统的技术改造

我公司1号窑5 000 t/d生产线于2007年5月26日投料试生产,其分解炉采用TDF炉。投产后,曾经发生过分解炉频繁结皮、壳体烧红等情况。窑内产生严重的还原气氛,导致窑产量始终加不上去,长时间窑不能达产达标,当结皮严重时脱落,导致窑尾烟室发生堵塞的情况。     

预热器和分解炉结皮的分析及处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2008年8月24日点火试生产。采用喷、旋结合的CDC分解炉,炉内采用2个皮拉德多通道型燃烧器。投产后,预热器、分解炉及炉缩口结皮严重,使系统通风量减小,造成窑内产生还原气氛和煤粉不完全燃烧现象。     

谈我厂RSP分解炉的燃烧控制

0前言我厂位于海拔2142m的滇西高原,是我国高原地区第一家采用窑外分解新工艺的水泥生产企业。一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热带RSP分解炉的窑外分解生产线,1995年5月一期工程点火,并于1996年9月至1997年8月实现了年达产。但＃1窑自点火投产以来,RSP分解炉的运行状况一直不理想,存在严重的煤粉滞后燃烧的问题,主要表现在C5级进口温度一直偏高,致使该预热器频繁堵塞。据资料介绍,RSP分解炉出口的适宜温度为860℃～880℃,而我厂#1窑试生产期间C5续进口温度为920℃～940℃,最高达1000℃。可见我厂RSP分解炉内的煤…     

二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

分解炉频繁结皮原因分析及处理

我公司5000t／d生产线于2006年6月26日投料试生产,其中分解炉采用喷-旋结合形成复合流场的炉型。投产后,分解炉频繁结皮严重影响生产。     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

<正>0前言我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器和高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来,经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优     

一起分解炉耐火砖烧蚀的原因及处理方法

我公司2条2500谢生产线,回转窑规格中Ф4.0m×60m。一线2011年11月进行技改,分解炉锥部新增两根双通道喷煤管;分解炉底部炉容尺寸由原来的Ф5．06m增大至中5．60m,并更换新的分解炉直筒耐火砖。在六个月的生产过程中一直出现分解炉锥部结皮严重的现象。主要结皮位置在三次风管出口右侧的上部（见图1）。     

科华公司2 500 t/d水泥生产线试生产阶段的问题及对策

科华公司2500伽新型干法水泥生产线采用NCSST-I型旋流、喷腾迭加在线型分解炉、Ф4m×60m回转窑及H（=2500P3．0×21．6m控制流篦冷机，经过试生产阶段的优化改进，目前窑系统运行稳定。现将试生产阶段存在的问题及处理措施介绍如下，以供参考。[第一段]     

分解炉锥体部分烧穿问题的分析与处理

四川兰丰水泥厂5000t／d水泥熟料生产线采用了Ф4．8m×74m回转窑加5级悬浮预分解系统,设计使用无烟煤生产。该线于2010年6月投产并使用烟煤生产,经短期的试生产调试后,系统生产稳定,熟料产量超过5500t／d。但自2010年6月投料至2011年3月,在不到一年时间内,分解炉锥体部分先后出现多次烧穿现象,     

提高2500t/d生产线产能的措施

我公司8号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2007年8月8日开工,2008年11月11日点火投料,由于立磨设备交货等问题影响了工程进度,直到2009年1月18日才进行全面试生产。     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

炉用燃烧器调整对分解炉的影响

0 前言 我厂烧成系统的分解炉和预热器采用了带TSD型分解炉的单系列低压损五级预热器系统,目的是利用低挥发分无烟煤作为燃料,燃烧器采用丹麦-青岛史密斯公司新型多通道大推力煤粉燃烧器.在试生产期间曾出现二次分解炉红顶和红壁事故,本文就此作一分析和处理.     

炉用燃煤点位置对分解炉的影响

合肥院热工技术装备公司设计的5000t/d水泥厂预分解系统,采用了双喷腾在线型分解炉的双系列低压损5级预热器,在宝鸡众喜金陵河水泥有限公司试生产期间曾出现分解炉"红壁"事故及锥部结皮。为解决问题,公司采取有效的改进措施。     

窑及预热器工艺参数的调试

新疆水泥厂四号窑采用德国KHD公司的技术,建成了国内第一台窑外分解超短窑,其规格为Φ4×43m,分解炉为管道式。有关这方面的调试资料在国内较为少见,我们在试生产过程中,明显地感到,正是由于缺乏资料,再加上我们经验不足,致使我们走了不少弯路,经过多次的实践,终于掌握了一些不很成熟的经验,现就四号窑试生产以来工艺参数调试及遇到的一些特殊情况作一介绍。1 KHD公司提供的工艺参数     

徐州中联万吨线投料操作中的几点体会

徐州中联水泥有限公司10000t/d新型干法窑是德国伯利休斯和天津设计院共同开发研制的.预热器系列是伯利休斯研制的双系列低压损带MSC分解炉五级旋风预热器:窑规格:6.4m/6.0m/5.8 m×90m变径喇叭口型.从2004年试生产到目前窑系统正常运行期间,出现过很多问题,本文就万吨线投料操作中的几点体会作一总结介绍.     

生料KH值比熟料KH值低的原因分析

<正>1出现的问题青海省海西州化工建材股份有限公司有2条2 500t/d生产线,采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格Φ4m×60m。2013年12月15日对1号线三次风管、C4下料管进行位置改造,在投料后发现分解炉塌料严重,C1~C4温度高、结皮严重,烟室负压和温度偏低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料质量差,跑生料现象频发,窑产量上不去,并出现生料KH值比熟料KH值低的现象。     

从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

1 分解炉严重塌料时的现象 某公司2500t／d生产线（窑规格Ф4．0m&#215;60m）在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低（经测试,分解率〈60％）,导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。     

TFD炉停用流化风机的尝试

<正>我公司2×2 500t/d生产线采用天津水泥工业设计研究院设计的带旁置流态化悬浮炉的半离线型TFD分解炉。该炉配置的流化风机风量6 000m3/h,电动机功率37kW,在试生产期间发现电动机经常发热,于是改用45kW的电动机。1问题的提出2010年4月15日一线TFD炉流化风机跳停,由于窑操作员经验不足,流化风机停机十几分钟后才发现,发现后立即按操作规程止料,在风机跳停到止料     

5000t/d生产线调试中出现问题的解决方法

<正>我公司5 000t/d生产线是四川灾后重建的重点项目,于2008年9月开工建设,2009年9月22日点火试生产,11月底通过验收。该生产线的主要工艺配置为:MLS4531立式生料磨、Φ4.8m×72m回转窑(配备新型CDC分解炉及双系列五级预热器)及两台并联Φ4.2m×13m水泥磨、辊压机及高效选粉机组成的联合粉磨系统。