10000t/d生产线开发设计

10000t/d水泥熟料生产线的开发设计是“十五”计划项目。本文论述了项目的指导思想和目标,通过与国外大规模生产线的技术参数比较,提出了主要开发设计方案：原料及煤粉制备采用辊式磨粉磨系统;预分解系统采用五级双列单炉方案;采用推动式篦冷机;热料粉磨采用辊压机联合粉磨系统等。     

枞阳海螺水泥股份有限公司10000t/d水泥熟料生产线设计

安徽海螺集团目前为全国最大、效益最好的建材企业集团,其水泥产销量位于全国第一。为加快水泥工业结构调整,达到效益的最大化,依托长江沿岸石灰石资源和水运优势,海螺集团决定在枞阳海螺水泥股份有限公司建设一条10000t/d水泥熟料生产线(三期工程)。1工程概况枞阳海螺水泥股份     

7500t/d生产线工艺设计与调试

1工程概况贵州省惠水县新金龙水泥有限公司新型干法水泥生产线,是中国中材国际工程股份有限公司天津分公司自主研发设计的第一条7500t/d熟料生产线,在工艺设计上,采用三维设计软件,优化车间布置;在装备技术上,采用了天津公司新一代生料辊式磨、第三代预分解系统、尾端扩大型窑、第四代中置辊式无漏料行进式稳流冷却机等最新装备技术,对于各车间使用的系统风机,有节能潜力的设备采用先进的变频节能技术;在分解炉上设置脱氮装置。这些先进的技术和装备,将确保该项目节能减排效果达到国际先进水平。     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

东吴2 500t/d熟料水泥生产线的设计与调试

苏州东吴水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线所在地是水泥市场中心,但原材料比较贫乏,水泥生产所需的主要原燃材料依靠水路从外地运进。该生产线从原燃材料装卸码头、石灰石破碎开始到水泥汽车包、散装及水泥船包、散装出厂,工艺完整。本文就该生产线的设计特点和调试中的经验作一简单介绍。1生产线简介1.1主要生产设备(表1)     

10000t/d水泥熟料生产线主机配置初步方案

铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）是由安徽海螺集团公司控股的企业，现有１条４５００t／d熟料生产线，目前正在建设１条５０００t／d熟料生产线。为更好地提高企业效益，改善产品结构，适应国际上水泥生产大型化的趋势，提高国内水泥生产技术水平，跻身世界最大水泥企业行列，安徽海螺集团公司决定在铜陵公司建设国内最大的１００００t／d熟料生产线。２００１年１１月我院中标为该生产线进行工程设计。本文就其初步技术方案和主机配置作一介绍。１设计原则１００００t／d熟料生产线是目前世界上最大规模级的生产线，韩国、泰国等…     

成都院签约海螺集团4条5000t/d熟料水泥生产线相关设计合同CDC熟料烧成技术倍受青睐

2007年1月至3月，成都建材工业设计研究院有限公司先后签约海螺集团4条5000t，d熟料水泥生产线相关设计及烧成系统核心技术装备（预热预分解系统、篦冷机）供货合同。[第一段]     

韩国三星公司9100t／d熟料生产线简介

０前言１９９６年前,韩国三星水泥制造公司丹洋水泥厂（以下简称三星公司）已拥有４条带新型悬浮预热器的水泥熟料生产线,原熟料产量：＃１窑、＃２窑均为１９２５t／d,＃３窑３３００t／d,＃５窑６０００t／d。后该厂分别于１９８５年、１９９０年和１９９２年,采用三菱重工开发的流化床分解炉（即MFC炉）技术对＃１～＃３窑的窑系统进行了技术改造;改造后,这３台窑的生产能力分别提高到４１５２t／d、４１００t／d和５６１７t／d;至１９９６年,熟料总生产能力约为２００００t／d熟料。１９９６年１月,三星公司新建１条９１０…     

2000t/d熟料生产线设计与达标达产

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司６号窑２０００t／d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目，该项目由天津水泥工业设计研究院设计，工程总投资２．２６亿元。生产线设计规模年产熟料６２万t，其中公司另外立项建设Φ３．８m×１３m水泥磨生产P．O４２．５R水泥４１万t（利用熟料３６万t／a），剩余的２６万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试，于２００１年９月３０日一次点火投料成功，１０月实现３天达标，平均日产熟料２１５０t，１１月实现月度达产，月产熟料５４６６７t，…     

2500t/d熟料生产线的调试

广西华润红水河水泥有限公司2500t／d水泥熟料是由天津水泥工业设计研究院设计的一条新型干法水泥生产线，于2002年7月30日开工建设，2003年6月18日点火调试，到2004年元月份系统月平均产量已达2500t／d，现在已稳定在2700～2800t／d。现就该线的调试情况作一介绍。     

2000 t/d熟料生产线的自动控制系统改造

我厂是一条于1991年建成投产的2000t/d熟料的生产线,其控制系统采用的是美国麦康(MODICON)公司的集散型计算机控制系统.MODICON公司早在10年前已经倒闭,其产品在市场上已找不到,所需的主要主机、配件也没有.我厂使用的设备已经老化,控制系统不稳定,严重影响了正常的生产运行,因此在2007年初对该控制系统进行了全面技术改造,经过近一年的运行,情况良好,达到了预期目标.     

5500t/d生产线熟料强度的提高

我公司拥有两条Ф4．8m×72m回转窑,其中2号窑于2009年6月点火投产,采用天津院有限公司最先进的5500dd第四代步进式稳流冷却机、第三代改进型预热器（相比以前型号阻力更小,换热效率更高,更节约钢材）以及某日外公司的四风道燃烧器。     

5000t/d熟料生产线的调试与生产

1概况天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,是规划两条线中的第二条生产线,年产熟料160万吨,包括从原料进厂破碎至水泥熟料出厂的一条完整的5000t/d水泥熟料生产线。工程总投资2.85亿元,从生料均化库桩基开始到生产线一次点火投产仅用了10个月另2天。无论从     

无模型闭环自动控制系统在5000t／d熟料生产线上的应用

目前,DCS系统对于线性定常系统控制效果非常好,但对于非线性、时变、大时滞等系统的控制,在精度控制上有一定的局限性.我公司5 000t/d熟料生产线为实现工艺系统温度环的闭环控制,在西门子DCS系统的基础上,采用了某公司研发的无模型闭环自动控制系统(NMAC),取得了提高熟料产质量、降低劳动强度等一系列明显效果,并强化了:DCS系统的控制功能.     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

浅谈5000t/d生产线生产调试

我公司5000t/d熟料生产线是由南京水泥设计院设计的NSD双系列五级旋风预热器窑,窑的规格是4.8m×74m,由中材国际苏州安装公司安装,在不到一个月的时间内就完成了整个熟料生产线的试生产与调试工作,从10月3日点火投料,当月下旬就实现达标达产。现将生产调试过程中遇到的一些问题和改进措施与大家共享。     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。