第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度（环境温度+65 ℃）的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

篦冷机压力高的分析及解决

我公司熟料冷却采用JL2×5第四代篦冷机,首端由五排倾斜角度为15°的固定篦板组成,篦冷机整体     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(五)

4.2 往复推动篦冷机的设计计算 往复篦冷机的工艺特性见表1。4.2.1 顾主对篦冷机的要求 顾主对篦冷机的要求包括以下内容: (1)篦冷机额定产量G,t/d; (2)篦冷机最大连续产量Gmax=1.1G,t/d; (3)篦冷机最小连续产量Gmin=0.95G,t/d; (4)平均熟料粒度,25mm; (5)熟料比重,1.45t/m~3; (6)正常冷却机入口温度,1371℃; (7)正常冷却机出口温度,(环境温度 65)=87℃; (8)允许冷却机入口温度,1400℃;     

熟料冷却系统的优化改造

<正>三门峡腾跃同力水泥有限公司5 000t/d生产线熟料冷却系统自投产以来使用效果一直不理想,夏季出篦冷机熟料温度高达200℃以上,配套的9MW余热发电系统运行效率低,熟料发电量平均为28k Wh/t。每个月都要计划停机一次对篦冷机进行检修,更换被切断的篦板梁螺栓,处理细料侧被烧坏的边板。为了提高生产线的运行效率,该公司对窑头熟     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

篦冷机堆雪人的预防措施

我公司5000t／d生产线熟料冷却配备的是天津院开发的TC-12102型篦冷机，冷却效果较好，运行可靠。2005年7、8月份出现几次“堆雪人”现象，熟料下料受阻，二次风的风量减小，风温降低，熟料质量和产量均受影响；     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

篦冷机急冷段配风的改造

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却要,篦冷机是两段机械传动,共六个风室,     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

篦冷机风机的技改实践

我公司4000t／d生产线配套的篦冷机是第三代液压式篦冷机,自2008年试生产以来篦冷机冷却效果极差,产鲢超过4200t／d便出红料。公司于2010年年底对篦冷机进行了第一次技改,三室和四室增加了两台充气梁风机,技改完成后效果较为明显,熟料产量提高到4500t／d,篦冷机冷却效果良好,     

篦冷机一段风机的优化改造

<正>我厂5 000t/d生产线于2008年4月建成并投入使用,配备史密斯SF 4×5第四代推动棒式篦冷机,该篦冷机具有易损件少、故障率低、篦床风量平衡好和能耗小等特点。该机共配备8台冷却风机,其中,一段风机规格为CTBL29№15D,设计风量41 940m3/h,风压8700Pa,电动机型号为Y315L1-4,功率160kW,产量为5000t/d时,实际出篦冷机熟料温度在120℃左右。为保证在提产的情况下仍能达到较好的熟料冷却     

四川首个千万吨规模水泥企业即将诞生

我公司采用的TC-12102篦冷机．设计产量5000t／d。生产中篦冷机篦板篦缝会出现堵塞现象。篦冷机属穿流骤冷式气固换热装备．冷却空气以垂直方向穿过熟料料层,使熟料得以冷却。     

TC型充气梁篦式冷却机的应用

1 问题的提出山东铝业公司水泥厂7号水泥窑为φ5m×125m 喷入法喂料的湿法窑,设计产量为1368t/d,熟料冷却设备为一台自行制造的第二代篦式冷却机。该生产线自1993年投产以来,一直达不到设计产量,且篦冷机的故障率高,分析原因主要存在以下问题:(1)熟料煅烧不均匀,时有下大料结“大蛋”现象;(2)篦冷机风室间漏风、串风严重,锁风效果差,不能保持风压,造成薄料层操作,致使篦冷机篦板烧损严重;(3)篦冷机冷却效果差,“红河”现象严重,出料温度经常高于160℃,热回收效率低;