水泥辊压机定辊电动机故障原因分析及处理

我公司新建10 000 t/d水泥熟料生产线于2017年11月顺利投产,通过每月周期监测发现其中1台水泥辊压机电动机振动异常并有恶化趋势,电动机型号YRKK710-6,电动机与减速机连接形式为万向联轴器,万向联轴器最大的特点是缓冲、减振和提高轴系动态性能。通过分析振动谱图及现场排查故障原因及时进行了处理,使设备振动标准达到优良状态,保证了设备全周期安全稳定运行[1]。     

辊压机循环斗提电流高跳停的应急处理

公司水泥粉磨采用辊压机加管磨机双闭路系统,辊压机型号HFCG160-140,辊压机循环斗提型号NSE1000mm×45000mm,循环斗提(双传动)电机Y2315S-4。生产过程中,循环斗提发生电流高跳停故障,由于设备未到大修时间,采取应急措施使故障得以解决维持生产正常运行。水泥磨正常生产时,循环斗提电流170~180A,2019年7月18日循环斗提电机电流高跳停,跳停前电流220~230A。     

辊压机跳停原因分析及对策

我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1．7×1．1m辊压机与φ4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42．5设计能力为165t／h,P·C32．5设计能力为175t/h。     

辊压机减速器的应用与维护

辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

辊压机定辊轴承温度高的故障处理

驻马店市豫龙同力水泥有限公司（以下简称我公司）是河南省建设投资总公司和驻马店市投资公司等共同投资建设的新型干法水泥生产企业,年产熟料155万t、水泥200万t,于2005年5月25日建成投产。信阳分公司是该企业下属的一座年产100万t的新型水泥粉磨站,由RP140×110辊压机、     

辊压机定辊套滑移问题的处理

<正>我公司2012年10月份水泥磨提产改造工程竣工投产,增加一套辊压机系统。水泥粉磨系统额定台时产量200t/h,辊压机规格型号:TRP180/140,装机功率:2×1 400kW;通过量:900~1 000t/h,辊子转速:19.8r/min,压辊最大辊压力:13 860kN;液压加压油站额定压力:16MPa,液压油缸运行压力为10MPa,运行时压力有波动,波动范围为0.5MPa左右。调试完成后,基本达到设计指标,辊压机运行正常,未出现设备运行事故。     

RP12.5辊压机蓄能器敲击故障处理

我公司Φ3.8m×12m水泥磨配RP 12.5/140×105辊压机组成半终粉磨系统.2004年5月10日水泥粉磨系统大修完,启车运行,辊压机动辊两侧加压缸的蓄能器内敲击声剧烈.停车检查,发现蓄能器内的提升阀已损坏,且把蓄能器内氮气囊刺破.     

谈辊压机的故障及其对策

本文通过对辊压机粉磨系统设计方面及辊压机在运行中出现的问题进行分析,并对提高辊压机运行可靠性所采取的措施进行简要论述。     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

辊压机喂料瞬间震动跳停的解决措施

1 辊压机出现的问题 我公司水泥粉磨采用RP140/110辊压机和Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨系统.生产中,辊压机常常会在喂料的瞬间,因料量的冲击使辊缝过大或两端偏差过大而跳停.针对这种情况,我公司进行了一系列摸索和改进,有效避免了辊压机喂料瞬间因震动而跳停的现象.     

辊压机跳停和液压系统油箱喷油的分析及处理

我公司一条5 000 t/d生产线，生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统，试生产期间经常出现由于主电动机电流超限、磨体振动、辊压机冲料等问题造成设备跳停。跳停时程序控制辊压机进行退辊动作，退回到最大辊缝70 mm，短时间内回油量较大，较多液压油从回油箱透气帽处喷出，现场一片狼藉。本文对辊压机系统跳停及油箱喷油的原因进行分析，并提出了相应的解决措施。     

辊压机主轴承故障的快速处理

我公司二期水泥粉磨生产线配备CLF170100辊压机,2010年10月投入生产,2015年6月,辊压机频繁因动辊、定辊轴承温度超过75℃跳停,分析极有可能是动辊、定辊轴承出现了问题,需要进一步检查确认。     

辊压机固定辊轴磨损的现场修复

某公司辊压机辊子尺寸为Ф1400mm×650mm，使用两年来，因激振等原因，造成缩套联轴器松动，使与减速器输出端中空轴相连的固定辊轴打滑产生磨损，若不及时处理，将严重影响其正常运行。我们采用现场堆焊车削加工方法，快速处理了此问题。     

HFCG 140/65型辊压机的故障处理与体会

我公司2003年9月建成投产的12号水泥粉磨生产线,是由φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨、HFCG 140/65辊压机和HF-SC 140/60打散机组成的联合粉磨系统,生产P·C 42.5水泥.该系统投入运行后,因称重仓内细粉含量偏高,致使辊压机经常处在频繁振动的状态下运行,后在打散分级机与称重仓之间设立二级细粉分离装置,振动现象得以消除,但振动已对设备产生了影响.     

辊压机液压系统的使用及故障处理经验

<正>辊压机液压系统是比较复杂而又故障较多的一个系统。液压系统的故障有些是外在因素引起的,如进料不均匀,辊面失圆或出现大的凹坑,侧挡板与辊子端面间隙过大液压缸调整不当等;有些是液压系统内部引起的,如阀件的泄漏或失效,节流阀的开度不合适,蓄能器压力低或失效,油泵失效等。系统外的原因,比较好观察和发现,系统内因为阀件较多,查找起来则相对困难的多。因此充分了解各阀件的作用和工作状态,就可快速判断并处理故障。本文以我公司一     

辊压机减速机高速轴漏油的处理

辊压机高速轴漏油主要有两种情况,一是油封损坏,二是轴套磨损形成沟槽。如果是单纯的油封失效则更换新的油封,如果是轴套磨损则更换轴套或者刷镀修复,其次选择油封时应选择氟橡胶密封件。加工好的轴套与轴配合应有合适的过盈量,不可留有间隙,以免润滑油从缝隙流出起不到密封作用。要保证高速轴密封长期工作不漏油,建议将辊压机高速轴密封改为双TC型密封,将原来的J型密封件换成TC型密封件。     

一起辊压机控制系统无备妥信号故障的分析与处理

目前辊压机因其高效低耗而在新型干法水泥生产线中应用广泛,但也因其对设备自动控制程度要求较高,而给电气维护工作带来了一定难度.笔者在此介绍三年前在浙江某水泥厂从事电气技术工作时遇到的一起因环境温度低造成控制信号偏小,从而导致辊压机控制系统无备妥信号的故障.     

RPVP15.0-140/160辊压机轴承故障与装配

1 辊压机轴承情况 我公司生料终粉磨辊压机系统于 1997年 4月投入运行.辊压机型号为 RPVP 15.0- 140/160,电动机功率为 2× 900kW,通过能力为 700～ 1 000t/h,辊面线速度为 1.6m/s,传动布置见图 1,支承轴承结构见图 2.支承轴承是四列圆柱滚子轴承,其中 2排圆柱滚子轴承又独立成轴承的一半,因此,可以认为,该轴承是由 2个双列圆柱滚子轴承组成的.轴承自重 1. 83t,可承受 23 200kN的动态载荷.在使用中,发生了 2次故障,第 1次是 2000年 9月 28日支承轴承 4碎裂;第 2次是 2003年 2月 18日支承轴承 2碎裂,轴承 4内圈开裂.