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新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。 相似文献
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新建生产线的生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统,具有高产量、低能耗等特点,自动化程度相对较高,液压系统信号报警及保护值相对较多,导致在运行中的故障停机也随之增加。本文介绍CLF辊压机液压系统的常见故障及处理措施。 相似文献
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1 辊压机轴承情况
我公司生料终粉磨辊压机系统于 1997年 4月投入运行.辊压机型号为 RPVP 15.0- 140/160,电动机功率为 2× 900kW,通过能力为 700~ 1 000t/h,辊面线速度为 1.6m/s,传动布置见图 1,支承轴承结构见图 2.支承轴承是四列圆柱滚子轴承,其中 2排圆柱滚子轴承又独立成轴承的一半,因此,可以认为,该轴承是由 2个双列圆柱滚子轴承组成的.轴承自重 1. 83t,可承受 23 200kN的动态载荷.在使用中,发生了 2次故障,第 1次是 2000年 9月 28日支承轴承 4碎裂;第 2次是 2003年 2月 18日支承轴承 2碎裂,轴承 4内圈开裂. 相似文献
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我公司于2009年9月对原有2 300t/d生产线进行技术改造,其中生料制备系统由两台Φ3.5m×10m中卸烘干磨系统改为CLF180-100辊压机终粉磨系统。2010年8月系统投产运行,经过调试,辊压机系统台时产量可稳定在(220±10)t/h。 相似文献
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我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成… 相似文献
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我公司1号线采用两台Φ4.2m×13m水泥磨配套两台CLF170/100辊压机组成联合粉磨系统。2010年10月份投产后,由于种种原因,直到2011年3月份才得以连续运转,但产量只有110~120t/h,且比表面积合格率仅为60%左右,循环负荷率只有20%~40%,未发挥出闭路磨系统的优势。经技术人员对整个系统从机械、电气、工艺等方面综合分析,逐一排查、处理, 相似文献
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河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。 相似文献
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当窑系统提产后,往往会出现生料制备能力跟不上的情况,在原有LGM5024立磨系统产能已达到最大的基础上,采用新增HFCG150-100辊压机终粉磨系统来解决生料制备不足的问题,改造完成后新增的生料粉磨系统产量提高到130 t/h以上,粉磨工序电耗降到12 kWh/t以下。 相似文献
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我厂1台RPV-100/40辊压机,1989年用于
2.6m×13m生料磨前粉碎石灰石,1995年9月至
今改用于新建3m×9m闭路水泥磨前粉碎熟料。在
破碎石灰石期间,由于金属探测器的位置设计接近入
料皮带输送机头正上方不尽合理,以及除铁器对矿山
颚式破碎机颚板碎块不能清除,出现4次铁块进入辊
压机事故,致使两辊的辊面出现严重裂纹,再加上粉
碎物料带来的正常磨损,辊压机的辊面发生严重脱
落。在改用于粉碎熟料之前,对堆面进行堆焊修复。现
将修复双辊后辊压机运行中存在的问题以及改… 相似文献
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我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1.7×1.1m辊压机与φ4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42.5设计能力为165t/h,P·C32.5设计能力为175t/h。 相似文献
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0前言
山西华润福龙水泥有限公司(以下简称“我公司”)“1线水泥磨系统于2010年10月投产,采用两台dP4.2m×13m两仓水泥磨,配套两台CLF170/100辊压机的联合粉磨系统工艺。投产后,由于种种原因,直到2011年3月才连续运转,但产量只有110~120汕,且比表面积合格率仅为60%左右,循环负荷率只有20%~40%,未发挥闭路磨系统的优势。 相似文献
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<正>0前言我公司于2015年等量置换筹建一条完整的年产60万t粉磨线,采用HFCG1200×500辊压机+Φ3.2m×13 m球磨机的联合粉磨系统。2017年4月安装调试完毕,运行20多天始终不达产达效达标,后经研究决定根据具体情况采取适合本厂的工艺措施进行改造,实现了增产保质的目标。生产线系统主要设备配置见表1,工艺流程见图1。 相似文献
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针对带辊压机预粉磨的粉磨系统之特点,对辊压机稳定进料,操作维护,操作参数等问题进行了论述,提出了优化调整的方法。 相似文献
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我公司年产40万t水泥粉磨站1995年底建成投产,采用R PV100/63辊压机和Φ3.6m×8.5m球磨机组成的混合粉磨系统。投产以来,在辊压机的运行和使用上,经过改造,先后解决了分料、边料、液压、喂料平衡等问题,实现了良好运行,现总结如下。1出现的问题及原因分析1.1辊压机振动大辊压机 相似文献
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我厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产,而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用,磨机的生产能力未能发挥,质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进,现在已经可以连续安全稳定运转。1水泥粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统工艺流程见图1。图1水泥粉磨系统工艺流程1.喂料提升机;2,4.金属探测仪;3.除铁器;5.喂料皮带;6.电动翻板阀;7.荷重仓;8.电动插板阀;9.辊压机;10.分料阀;11.辊压机回料皮带;12.水泥磨;13,15,17,19,22.空气输送斜槽;14.出磨提升机;16.选粉机;18.回料皮… 相似文献
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1设备配置我公司Φ4.2m×13m水泥磨配用HFCG160/140型辊压机用于熟料预粉磨,物料处理量675~780t/h。辊压机电动机为YRKK560-4型,功率1 120kW,电压10kV,电流75.01A,转速1 486r/min,轴伸端轴承N334,非轴伸端轴承6334,轴承布置情况见图1。 相似文献