氯氢处理工序的三点改造

对新扩建烧碱装置氯氢处理工序废气吸收系统中的风机进行自动化改造,实现了安全稳定运行。在氯气组合塔加硫酸管线上增加计量泵及换热器,实现了节能降耗。在氯气透平压缩机密封氮气管线上增加活性炭过滤器,实现了机组稳定运行。     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

氯气压缩机工艺技术剖析和故障诊断

介绍氯气压缩机系统原理、流程和特点。解析氯气压缩机的相关技术知识,进行故障诊断,加深对氯压机系统的了解,以便更好操作和维护大型机组,保证其稳定运行。     

液氯罐区泄露扩散分析以及罐区封闭方案的探讨

通过Fluent流体力学模拟软件,对某液氯罐区泄露事故时氯气在封闭罐区内的扩散规律进行研究,结合模拟结果对罐区封闭的建筑、暖通方案进行探讨.结果表明,发生液氯储罐泄漏事故时,越靠近地面,氯气聚集程度越高,提高对流风速有利于控制氯气的扩散高度和缩小氯气扩散空间.设计了一套高效的事故氯收集和吸收处理装置,并对事故风机进行了...     

氯气处理系统工艺和设备的改造

介绍了沈阳化工股份有限公司2005年2万t/a离子膜法烧碱生产装置扩产后,对氯气处理系统除雾器、干燥塔和氯压机的改造,以及氯气压缩机的运行情况。     

氯气干燥填料塔爆炸事故原因分析及整改措施

1996年、1999年青岛天元化工股份有限公司氯碱厂氯氢处理工序氢气干燥填料塔顶部2次发生爆炸事故。经分析，认为造成事故的原因是氯气缓冲罐设计不合理、网上电压低使氯气泵跳闸，造成氯中含氢高。改进措施包括：消除死角集氢现象，上备用电源、在氯气泵出口安装自制逆止阀，干燥工序增设压力自动调节装置。改造后，连续运行46个月无类似事故发生。     

事故氯处理的改进措施

在突然停电的情况下,利用电解槽的直流电能,自动打开常闭式电磁阀,使高位槽中的碱液流下,吸收外溢氯气,使事故氯装置能够正常有效运行。     

烧碱系统氯氢处理装置平衡改造

介绍了离子膜烧碱装置中,保持氯氢处理工序稳定的重要性。针对运行中出现的问题,提出了改造方案:变更氢压机自动调节阀取压点,变更氯气大回流,改造氯气尾气吸收,改造氢气正压水封。改造后,系统运行平稳。     

事故跑氯自动吸收装置简介

福州二化过去在生产过程中常因突然停电(如雷击等原因)或设备故障致使氯气泵停止运转,氯气大量倒压外溢,造成跑氯事故。据统计,1978年以前,一年中因雷击引起跳闸停电的次数多的高过21次,事故跑氯危害了职工和居民的健康,腐蚀了厂房设备,影响了周围的农作物,农赔金额有时一次就达万元以上。1978年厂领导决心解决建厂十九年来遗留下来跑氯问题,组织技术人员反复研究制订处理方案,建成了吸收装置并于当年八月正式投入运行,经过十年的实践考验,取得了预期的良好效果,比较彻底地解决了跑氯的吸收问题。一装置简介该厂自行设计的事故氯气自动吸收装置     

氯气事故处理系统改造

介绍了一种适用于中小型氯碱生产企业的氯气事故处理装置。在烧碱装置突然停电、氯泵跳闸或保护装置误动作等意外情况发生时,采用15％碱液位差自喷淋系统,对冲破水封的泄漏氯气进行二次吸收紧急处理,达到保护环境及人民生命财产安全的目的。实践证明该系统能满足烧碱装置的需要。     

事故氯处理装置的改造

介绍了一种适用于中小型氯碱企业的氯气事故处理装置.在突然停电、氯泵因故障突然停车或保护装置误动作等意外情况发生时,利用直流电能和液位压差,能迅速自动启动,打开气动薄膜调节阀,使高位槽中的碱液流出,对冲破水封的泄漏氯气进行紧急吸收处理,避免氯气外泄,保证安全生产.     

事故氯处理装置的完善措施

氯碱系统突然停电,氯泵跳闸,氯气势必冲破水封而外逸。各厂虽然都设置了事故氯处理装置,但当备用电源投不上时,一方面碱循环泵不能工作,吸收氯气的碱不能进入氯气吸收塔,氯气仍然外逸。另一     

事故氯气自动吸收装置

我厂氯氢处理工段过去经常因纳氏泵失酸,氯气排出压力突然升高或停电后高压氯气的回压等故障使电解产生的氯气不能及时排出,造成氯气外溢,污染大气并损坏农作物。去年我厂在开展群众性的双革运动中,安装了一套事故氯气自动吸收装置(图1),经几个月的使用,效果良好,基本消灭了氯气外溢事故。该装置的原理是:采用20％的液碱循环喷射吸收器,当氯总管正压达70毫米水柱时(该高度必须低于总管及单槽水封高度),碱泵自动运转,依靠高速流动的碱液产生真空,吸人氯气。在喷射器尾管中产生高效的传质混合过程,并反应生成次氯酸钠,从而避免了氯气外溢。     

中盐株化烧碱厂氯酸钠分解槽氯气回收技改成效明显

中盐株化烧碱厂9月下旬新投运的氯酸钠分解槽装置．虽大幅降低了盐水系统的氯酸盐含量,确保了氯碱系统的平稳运行。但由于附产氯气直接进入事故氯处理塔,需耗用大量的烧碱吸收处理,而制取的次钠销路又不佳。不仅严重影响了烧碱厂节能降耗和创效任务的完成。而且当吸收不彻底时,溢出的氯气还对管道、设备及仪表造成腐蚀,对厂区环境也造成污染。     

如何降低次氯酸钠之碱耗

废气工段今为处理全厂废氯和开停车及事故氯气而设立。废氯气经过碱液吸收而制成合乎HG－1173－78质量要求的次氯酸钠产品。在工艺上采用两套吸收系统，一套浓度极低的废氛直接进入填充式吸收增，经一次吸收废氯即合乎排放标准；另一套是开停车氯气及事故氯气量大浓度高经降膜吸收、尾气塔吸收，最后达到尾气排放标准。由化学反应式ZN。OH＋C12、N。CIO＋HZO＋N。CI＋193．80hi理论上生产it100％次氨酸钠需烧碱145．Zkg，而实际生产中烧出消耗竟达190．Zkg。分析其原因：1由过月现象造成的损失问）氯气处理工序的原氯气阀门在操作中…     

次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

氯气泄漏自动处理系统的应用

介绍了事故氯气吸收原理及自动处理系统的组成、工作过程和该系统的使用效果。     

事故氯气自动处理系统在我厂的应用

介绍了事故氯气吸收原理及自动处理系统的组成、工作过程和该系统的使用效果。     

事故氯处理装置的设计与应用

针对巴陵石化有限责任公司隔膜法烧碱装置原有的事故氯气处理系统存在的缺陷,提出了改造方案,并对事故氯气处理系统的主要设备进行选型计算.改造后的事故氯处理装置对避免隔膜法烧碱装置在开停车以及事故时发生氯气泄漏起到了一定的作用.     

离心式氯气压缩机进水事故分析与总结

探讨了氯中含水和二级冷却器采用无压回水工艺的意义和目的,结合离心式氯气压缩机的一次进水事故造成的重大设备损坏,对氯压机发生进水事故的处理,设备的检修,类似事故的预防等,做了全面深入的分析和总结,提出了预防措施.