硝硫混酸与银铜反应中水的作用

研究了硝硫混酸与银和铜反应中水的作用。结果表明混酸中银的分解及铜的钝化主要由于ＮＯ￣（２＋）离子的氧化作用所致。     

电沉积Ag／Sn偶界面反应及其动力学

采用扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对室温时效及125～225 ℃热处理的电沉积Ag/Sn偶反应区结构及相组成进行分析,研究Ag/Sn界面固相反应的动力学过程.研究表明:在刚电沉积的Ag/Sn偶中发生Ag/Sn界面固相反应,形成Ag3Sn;在室温时效过程中Ag3Sn层生长缓慢,但随着热处理温度的提高(125～200 ℃),Ag3Sn层生长速率显著提高;Ag/Sn界面固相反应为一扩散控制的反应过程,反应的激活能为70.0 kJ/mol.     

H2SO4分解富钛精矿的反应动力学

攀钢含钛高炉渣是一种尚待开发利用的钛资源,选用攀钢含钛高炉渣选择性分离后的富钛精矿为原料,以液－固异相反应的收缩未反应芯模型研究了硫酸法制取钛白的反应动力学过程,根据搅拌强度和温度对反应的影响判别反应为膜扩散控制过程,分析了反应速度的温度因素和粒度因素,导出了硫酸分离富钛精矿的动力学方程式,并按该方程计算得到反应温度在60－80℃的活化能力为34．59kJ/mol。     

硝/硫混酸浸出铜阳极泥中硒的动力学（英文）

研究在硝/硫混酸体系中浸出铜阳极泥中硒的动力学和影响硒的浸出过程的主要参数。结果表明,硒的浸出速率与搅拌速度无关,而与浸出温度以及硫酸和硝酸的浓度相关。硒的浸出包括两个阶段:在第一阶段,硒的浸出活化能为103.5 k J/mol,硒的浸出主要由化学反应控制,硒的浸出与硫酸浓度无关,而与硝酸浓度相关,其反应级数为0.5613;在第二阶段,硒的浸出活化能为30.6 k J/mol,硒的浸出由扩散和化学反应混合控制。此时,硒的浸出与硝酸的浓度基本无关。     

化学镀锡反应动力学特性研究

目的研究化学镀锡反应过程的动力学特性。方法在硫脲-柠檬酸-酒石酸三元络合体系中,以次磷酸钠为还原剂,以Sn Cl2为主盐,在铜片上化学沉积锡镀层,研究温度、主盐、还原剂、H+和络合剂的浓度对沉积速度的影响规律。结果镀锡过程中,Sn2+,H+和次磷酸钠的反应级数分别为0.302,0.21和0.192;硫脲、柠檬酸和酒石酸的反应级数分别为0.237,0.213和0.081;速度常数为0.013,总反应级数为1.235级,表观活化能为11.184 k J/mol。结论建立了化学镀锡反应的动力学方程,对化学镀锡沉积工艺的选择和产物的控制具有一定的参考作用。     

SiO2颗粒尺寸对Al与SiO2反应动力学的影响

依据热力学条件,SiO2与Al的反应在一定条件下可进行.但是,在1 000 ℃以下SiO2与Al润湿性较差,难以反应.对Al与SiO2反应体系,分析了预处理工艺对SiO2颗粒尺寸的影响,利用DSC和XRD,分析了体系反应动力学和反应产物.研究表明,进行球磨预处理后的粉体颗粒最细小,平均粒径为1 μm;SiO2颗粒越细小,越能改善润湿性,降低反应温度;当SiO2粒径小于2 μm时,完全反应温度低于1 000 ℃.     

硫化亚铜与氧化铜交互反应动力学SCIEI

在1150—1250℃的范围内研究了Cu_2S与Cu_20交互反应的动力学,反应速率随Cu_2O颗粒表面积的增加而增加,温度的影响不明显。假设氧通过反应边界层液膜中的扩散是交互反应速率的控制步骤,最终动力学方程为α=6.69×10~(-2)At (0<α<0.74) In(1-α)=-A(9.83×10~(-2)t+1.76)(0.74<α<1)     

硫代硫酸盐溶液浸取硫化金精矿中银的动力学研究

含铜的氨性硫代硫酸铵溶液浸取含铜硫化金精矿中银的动力学特征与浸取金类似，可分为前期反应、后期反应。只是初期溶解速度慢些，最终浸取率低些。浸取过程除与黄铁矿腐蚀过程有关外，银的络合与沉淀对浸取过程也有影响。比值控制最终浸取率。     

电解锌的SO2阳极反应动力学

研究了湿法炼锌电解过程中,用SO2在阳极放电代替传统的水分解放电而降低槽电压,以达到节能的目的。使用铂作阳极,在电解液中通入SO2进行电解,节能可达40％。通过SO2阳极极化曲线的测定,考察了SO2浓度、H2SO4浓度、温度和搅拌速度对阳极反应速率的影响。研究表明：在铂阳极上SO2阳极反应符合电化学控制,遵从塔菲尔公式;SO2的反应级数为3．3,表现活化能为31．8kJ/mol,硫酸的反应级数为零。     

硫酸氢铵焙烧高钛渣反应动力学

研究了硫酸氢铵焙烧高钛渣的反应动力学过程,考察钛渣粒度、硫酸氢铵与钛渣质量比和焙烧温度对反应速率的影响,并对反应机理进行分析,建立了反应动力学模型。结果表明:硫酸氢铵焙烧高钛渣提取二氧化钛的动力学过程符合收缩未反应核模型,反应速率受化学反应控制,并由阿罗尼乌斯方程得到焙烧反应的表观活化能为87.95 kJ/mol。     

矿物沉积物与低分子有机酸溶液的反应

矿物沉积物与低分子有机酸溶液的反应［俄］吕政堂摘择阎鼎欧校铝土矿的化学、矿物组成及加工工艺在碱溶时，其中氧化铝组分及硅、铁、钛、钙等伴生化合物都会进人溶液。这些化合物在一定条件下又从溶液中析出并成为工艺设备表面形成矿物沉积物的原始物料川。尼古拉耶夫氧...     

热老化条件下Sn3.5Ag/Cu界面反应的研究

研究了Sn3.5Ag/Cu界面金属间化合物层(IMC)生长演变规律及界面迁移机理。结果表明,随着热老化时间的延长,IMC层逐渐变厚,并且Cu_3Sn的生长速度快于Cu_6Sn_5,整个化合物层的生长速度逐渐放缓。通过分析Cu的溶解量、化合物的生长,发现IMC同时向Sn3.5Ag和Cu两端生长。由于Cu_3Sn/Cu_6Sn_5界面反应逐渐趋于平衡,该界面的迁移逐渐放缓。     

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石界面反应的热力学与动力学分析

采用Ni-Cr合金钎料，适当控制钎焊工艺，实现了金刚石与钢基体的高强度连接。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)及X射线衍射结构分析了真空加热条件下，Ni-Cr合金钎料与金刚石之间的界面反应，探讨了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理。结果表明，Ni-Cr合金钎料中的Cr和少量Si在金刚石表面富集并与金刚石中的C发生反应生成Cr7C3、Cr3C2碳化物，其中Cr7C3呈笋状生长，Cr3C2呈片状，可能有少量SiC生成。金刚石与钎料的界面形成了金刚石＼SiC、Cr3C2＼Cr7C3钎料的梯度材料，实现了Ni-Cr合金与金刚石的冶金结合。     

SiO2与Mg—Li合金熔体反应动力学分析

基于液淬试样组织观察的结果， 对ＳｉＯ２ 与ＭｇＬｉ 合金熔体反应动力学进行了分析。建立了ＳｉＯ２与ＭｇＬｉ 熔体反应的动力学模型， 提出了控制粒子尺寸及其在熔体分布的措施。得出了ＳｉＯ２ 与ＭｇＬｉ 熔体反应的速度表达式， 确定了Ｍｇ２Ｓｉ 的形成位置。结果表明： ＳｉＯ２ 与ＭｇＬｉ 合金熔体的反应是分两步进行的， 即首先在界面处反应生成ＭｇＯ 与Ｓｉ， 而后Ｓｉ 与Ｍｇ 反应生成Ｍｇ２Ｓｉ。     

Inconel 718合金δ相的溶解动力学

采用X射线衍射技术测定了Inconel 718合金中δ相在980、1000和1020℃时的溶解动力学，并采用扫描电镜进行了组织观察。结果表明：Inconel 718合金在980、1000和1020℃保温过程中，δ相含量逐渐降低，经1020℃保温2h后，δ相可完全溶入基体；当温度为980和1000℃时，δ相的平衡含量分别约为3％及0．6％。δ相的溶解过程可分为两个阶段，溶解初期主要表现为长针状δ相长度方向的断裂，且很快溶解断裂为短棒状及颗粒状，同时在厚度方向上尺寸逐渐减小；随着溶解过程的进行，后续的溶解过程主要为短棒状及颗粒状δ相尺寸的减小。δ相溶解动力学过程的控制环节并非Nb或Ni原子的长程扩散过程，而为δ相分解的界面反应过程。     

电解锌的SO_2阳极反应动力学

研究了湿法炼锌电解过程中 ,用SO2 在阳极放电代替传统的水分解放电而降低槽电压 ,以达到节能的目的。使用铂作阳极 ,在电解液中通入SO2 进行电解 ,节能可达 40 %。通过SO2 阳极极化曲线的测定 ,考察了SO2 浓度、H2 SO4 浓度、温度和搅拌速度对阳极反应速率的影响。研究表明 :在铂阳极上SO2 阳极反应符合电化学控制 ,遵从塔菲尔公式 ;SO2 的反应级数为 3.3,表观活化能为 31.8kJ/mol,硫酸的反应级数为零     

金、银和铜氰化溶解速率及硫离子对其影响的比较

用旋转圆盘法在相同的实验条件下，对金、银、铜的氰化溶解速率进行比较研究。当氰化钠浓度为5．00g／L、圆盘转速为600r／min、温度为30℃时，获得表观速率常数的顺序为：Au〈Ag〈Cu。在氰化钠溶液中加入微量硫化钠后，硫离子抑制氰化反应的影响程度则为：Au〉Ag〉Cu。分析讨论了电化学反应机理，提出了相应的观点并对实验结果进行了解释。