韶钢6号高炉炉况长周期顺行实践

对韶钢6号高炉开炉后炉况长周期顺行情况进行了总结。通过优化高炉操作制度、加强入炉原燃料质量的管理,高炉操作指标得到较大优化。     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

韶钢7号高炉护炉操作实践

针对高炉本体长高,炉身冷却壁大量烧坏,炉缸区域炉墙侵蚀,炉缸侧壁温度偏高现象,总结出炉龄后期的护炉操作技术,为今后高炉长寿管理提供了技术依据。     

韶钢8号高炉焖炉和复风操作实践

为配合烧结机年修,韶钢8号高炉进行96h焖炉,复风后36.5h达到全风,第4天日产量达到7500t/d,并实现500kg/t左右的低燃料比。8号高炉长时间焖炉和复风操作的主要经验:①制订科学合理的休风配料方案,是取得较长时间焖炉复风后炉况快速恢复的主要保证;②焖炉过程中到位的保温措施,是减少热量损失,复风后炉缸热量快速恢复的保证;③复风初期在风量难恢复的情况下,通过调整布料矩阵,控制边缘煤气流,促进中心煤气流发展,是风量快速恢复的促进手段;④在全焦冶炼状态下,控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。     

韶钢八号高炉炉况失常处理

对韶钢八号高炉炉况严重失常的处理情况进行总结,通过提高原燃料质量和调整操作制度,使高炉炉况逐步恢复到正常生产状态水平。     

南钢8号高炉炉况调整实践

南钢联8号高炉通过提高顶压、大矿批、调整上下部操作制度,逐步实现了低燃料比下炉况的长期稳定顺 行。介绍分析炉况调整操作过程。     

新钢10号高炉稳定炉况操作实践

对新钢10号高炉稳定炉况操作实践进行总结,通过采取提高炉温水平、发展中心主导气流、适当兼顾边缘、调整风口布局、处理漏水冷却壁等一系列措施,高炉煤气流得到了控制,煤气利用率得到提高,高炉技术经济指标持续改善。     

武钢7号高炉稳定炉况操作实践

对武钢7号高炉稳定炉况操作实践进了总结,通过采取缩小进风面积、调整上部操作制度、处理漏水冷却壁等一系列措施,稳定了炉况,使生产指标稳步提升。     

酒钢3号高炉炉况调整操作实践

酒钢3号高炉对炉况操作、调整、稳定炉况的经验进行了总结。通过采取一系列的调整措施,并通过加强高炉生产管理,炉况逐步达到开炉以来最好水平。     

包钢4号高炉更换布料器后炉况失常的处理

对包钢4号高炉更换布料器后炉况失常的处理进行了总结。通过布料方程计算得知,更换布料器后布料轨迹发生了变化,焦炭在最大α角时已经上墙,焦炭反弹到料面导致乱料,造成煤气流分布失常,是造成炉况失常的主要原因。采取缩小最大α角、缩小进风面积、控制稍高炉温、较低炉渣碱度等措施,取得了较好的效果。     

韶钢7号高炉炉况失常的处理

韶钢7号高炉(2200m3)采用铜冷却壁、陶瓷杯、薄炉衬结构等先进技术。开炉1年后,由于原燃料质量变差、操作制度调整不及时、风口中套变形、风机频繁故障等原因,导致炉况失常。通过合理调整装料制度、改善原料质量,优化风口布局,狠抓管理等措施后,炉况逐步恢复正常。     

韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践

对韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践进行了总结。针对高炉本体出现的问题,通过采取优化操作、维持高炉顺行、加强设备管理、加强炉缸维护、稳定炉体各段冷却设备冷却水量等措施,为高炉炉役后期的安全、稳定生产打下基础。     

韶钢8号高炉稳定炉体热负荷的实践

近年来,韶钢8号高炉(3 200 m~3)逐步完善炉体热负荷的管理,通过上、下部调剂,控制合理的煤气流分布,维持高炉热负荷的相对稳定,对高炉炉况的稳定顺行、指标优化和高炉长寿起到了良好的作用。     

韶钢8号高炉开炉实践

对韶钢3 200 m³高炉开停炉进行总结。通过制定科学合理的开炉配料装料方案,以及精准把控后续料炉料结构和变料时机,使高炉气流稳定得到了保障;同时保证炉缸热量充足的同时,快速富氧喷煤,实现了高炉快速达产的目标。     

湘钢高炉炉况优化操作实践

针对1号高炉第二代炉龄开炉后炉况出现波动,各项技术指标大幅下滑等问题,通过采取下部调整风口面积、上部稳中心的装料制度、操作上稳定热制度及渣相、加强炉前操作管理、重视炉型管理等措施,实现了高炉炉况恢复,各项技术指标稳步提升。     

韶钢8号炉降低煤粉磨小套操作实践

针对韶钢8号高炉风口小套煤粉磨损进行原因分析,主要是因煤枪的插入深度不够、风口煤枪频繁堵塞、分配器罐压与风压不匹配、风口吹管插枪包规格不统一等导致,采取了相应的管控措施,减少煤粉磨小套,高炉小套漏水现象逐渐减少,直到消除,确保了高炉生产的稳定顺行。     

宣钢8号高炉长期堵风口条件下稳定炉况操作实践

宣钢8号高炉由于南铁口区域炉缸炭砖温度和对应冷却壁水温差、热流强度等异常升高,于2008年9月份堵风口作业,进行综合护炉。在护炉期间,通过制度优化调整、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施,实现了炉况长期稳定顺行和技术经济指标的改善优化。     

韶钢6号高炉停炉实践

依据停炉方案,采用炉顶打水和通氮气的方法,成功将韶钢6号高炉料线降到风口区,并在降料线过程中回收了煤气,实现了安全、顺利、环保停炉。     

韶钢6号高炉焖炉和复风操作实践

韶钢6号高炉2017年2月份为配合外围设备检修进行20 d焖炉作业,通过降低炉渣Al2O3含量、严格高炉本体保温、提前对高炉炉缸进行加热等措施,高炉复风后28 h后即达到全风,第三天恢复正常产量,安全、顺利、快速地完成了此次焖炉作业.