炉内切圆布置对结渣和水平烟道烟气偏差的影响

炉内实际切圆的大小对炉膛结渣和水平烟道的烟气偏差有重要的影响，本文讨论了几种利于减缓炉膛结渣和水平烟道烟气偏差的切圆布置方式，以及在实际运行中存在的问题，介绍了假想切圆的调整方法。在锅炉的实际运行中，调整燃烧器摆角和一、二次风的动压比，间隔投用燃烧喷口，避开上大下小的配风方式等对减缓结渣和烟气偏差有一定的好处。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

基于可视化的电站锅炉结渣调整试验研究

针对某电厂3号锅炉存在的结渣问题,基于可视化燃烧系统及现场优化调整试验,研究一次风、旋流强度和内外二次风配比等因素对锅炉燃烧状况的影响,分析影响锅炉结焦的主要因素,为解决及预防锅炉结渣提供借鉴。     

减轻前后墙对冲旋流燃烧锅炉结渣的试验研究

某630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉中上层燃烧器周围及燃尽风区域存在严重结渣问题,威胁机组安全运行。在通过观火孔查看结渣情况并分析锅炉改造后新型燃烧器特性的基础上,结合现场测试及煤质分析结果,认为燃用煤种灰熔点低挥发分高、燃烧器外二次风及燃尽风旋流强度大、结渣区域烟温较高及煤粉偏粗等是造成炉内严重结渣的主要原因。针对上述原因进行了现场调整试验,最终缓解了锅炉严重结渣问题。     

沙角C电厂2100t/h锅炉结渣原因分析与运行调整措施

针对沙角C电厂运行中出现的结渣问题、从煤质、锅炉设计，运行等方面分析了造成结渣的原因，并提出了提高一次风速、燃烧器分组运行，减小偏转二次风量以及控制过剩空气量的燃烧运行调整措施，以缓解炉内结渣状况。     

蒙达公司1号炉结渣的原因分析及预防

对蒙达公司１号炉燃用煤质及灰分数据,以及燃烧器内外二次风挡板检查与标定,锅炉温度测试、磨煤机热态风粉分配特性试验的数据进行了分析,提出了１号炉的结渣原因和预防结渣的措施。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在谏壁电厂的应用

实际应用表明，通过调节侧二次风风门开度，可有效地改变一次风射流刚性，防止煤粉气流冲刷水冷壁，解决水冷壁高温腐蚀。试验表明该燃烧器同时具有高效、低负荷稳燃、防结渣等性能，为水平浓淡风煤粉燃烧器成功地在双炉膛锅炉上的应用作了有益探索。     

掺入乏气消除一次风喷口带火

热风送粉、一次风集中布置的燃用劣质烟煤的锅炉，在煤的挥发分和热值提高后，存在着一次风喷口带火、燃烧器区域水冷壁结渣等影响锅炉安全性的问题，对此提出了在一次风中掺入乏气的解决办法。结合典型锅炉进行的设计计算，以及对乏气热风混合器的试验研究结果表明，乏气能在大比例范围内与热风混合，从而使本方案的实施成为可能。     

燃烧配风对锅炉炉膛结渣及NO_x排放质量浓度的影响

通过配风试验,研究了某电厂300MW机组锅炉结渣、NOx排放质量浓度与配风的关系。试验结果表明:恰当的送风量及较小的二次风门开度,不仅有助于减轻炉膛结渣,也有助于降低NOx排放质量浓度。     

大型燃煤锅炉一,二次风同心反切布置的探讨

本文以６００ＭＷ超临界压力直流锅炉为例，讨论了大型燃煤锅炉一、二次风采用同心反切布置的问题，提出了改进二次风喷嘴的方案。最后指出，一、二次风同心反切布置是改善炉内结渣的有效措施。